Som et vanlig industrielt transportutstyr for positiv forskyvning,Teffiko skruepumperhar stabil drift, pulsfri levering og sterk middels tilpasningsevne. De er mye brukt i kloakkbehandling, kjemisk industri, matvareforedling, petroleum, byggematerialer og mange andre industrier.Skrue pumperstole på nøyaktig koordinering av komponenter for å danne lukkede kamre for medium levering. Ved langvarig drift lider komponenter av slitasje og svikt på grunn av friksjon, korrosjon, tørrkjøring og trykksjokk. For effektivt å redusere utstyrsfeil, unngå tap av nedetid og redusere drifts- og vedlikeholdskostnader, er det avgjørende å mestre listen over slitedeler, deres slitasjeegenskaper og standardiserte vedlikeholdspraksis.
Slitedeler på skruepumper dekker strømnings-, transmisjons- og tetningskomponenter. Kjerneslitedeler inkluderer statorer, rotorer, universelle leddenheter, koblingsstenger, drivaksler, gummibeskyttelseshylser / stålhylser, mekaniske tetninger / pakningstetninger. Hver komponent er forskjellig i arbeidsprinsipp og slitasjeårsaker. Spesifikke detaljer er som følger:
Når man snakker om skruepumpes slitedeler, er statorer og rotorer kjernen og komponentene som ofte erstattes. Under drift passer de to tett for å danne lukkede leveringskamre, som er nøkkelen til stabil mediumtransport for skruepumper. Takket være deres minimale monteringsklaring og høye monteringsgrad, tåler disse komponentene langt høyere friksjonsslitasje enn andre deler.
Dette forklarer også hvorfor tørrkjøring er strengt forbudt for skruepumper. Under tørrkjøring uten medium er det ingen smøring eller buffering mellom statoren og rotoren. Gummistatoren vil lide av slitasje, brenning og sprekkdannelse i løpet av kort tid. For å redusere friksjonen under installasjon og drift, er vanlig industriell praksis å belegge smør jevnt på rotoroverflaten under installasjonen, for å redusere monteringsmotstanden og driftsslitasjen i første fase. I tillegg må pumpen være helt fylt med tilførselsvæske fra innløpet før oppstart for å sikre at kamrene er helt fylt med medium og eliminere tørrløpsslitasje. Under normale arbeidsforhold varierer levetiden til statorer fra 8000 til 15000 timer. Rotorer gir bedre slitestyrke med en levetid på 12000 til 20000 timer. Slitasjen på begge komponentene akselererer kraftig under tøffe arbeidsforhold.
Ved siden av statorer og rotorer i slitasjefrekvens er universalleddsammenstillinger, som fungerer som nøkkelstrukturer for kraftoverføring. Avhengig av skruepumpekonstruksjonsmodeller, er noen enheter utstyrt med beskyttelseshylser av gummi, mens andre bruker beskyttelseshylser i stål. Ved langvarig drift tåler universalledd kontinuerlig torsjons-, strekk- og slagbelastninger, noe som kan føre til forstørrede klaringer, løsnede, fastklemte og slitasje. Gummibeskyttelseshylser har en tendens til å bli aldrende, sprekker og korrosive skader, mens stålhylser kan utvikle indre veggslitasje og deformasjon, noe som ytterligere svekker overføringsstabiliteten.
Koblingsstenger, mellomaksler og drivaksler er koblet i serie for å overføre motorkraft til rotoren og opprettholde kontinuerlig pumpedrift. Langsiktig høyhastighetstransmisjon, lastsvingninger og installasjonsavvik kan utløse akselslitasje, løsning og koaksialitetsforskyvning. Disse problemene forårsaker ikke bare unormal støy og vibrasjon av utstyr, men forverrer også unormal slitasje på statorer og rotorer. De er vanlige slitedeler som er utsatt for tap på mellomlang og lang sikt.
Tetningskomponenter er kjernedeler som forhindrer middels lekkasje av skruepumper. Enten mekaniske tetninger eller pakningstetninger kan velges fleksibelt i henhold til egenskapene til transportmediet. Mekaniske tetninger, sammensatt av roterende ringer, stasjonære ringer, fjærer og andre strukturer, brukes mest til rent vann og vanlige rene medier. De kan pålitelig blokkere middels lekkasje og forhindre luftinntrenging i pumpehusene. For spesielle medier med høyt innhold av urenheter, sterk korrosivitet eller høy viskositet, brukes pakningsforseglinger for det meste for bedre tilpasningsevne og enklere vedlikehold. Langsiktige trykksvingninger, middels korrosjon og tørrkjøring kan føre til tetningssvikt, noe som gir opphav til aksellekkasje og luftinfiltrasjon. Tetninger er nøkkelkomponenter for rutinemessig inspeksjon.
Feil kan raskt identifiseres via utstyrets driftsstatus uten profesjonelle testinstrumenter. Kraftige fall i strømningshastighet og trykk sammen med utilstrekkelig transportkapasitet indikerer vanligvis gamle og slitte statorer eller rotorer. Middels drypp og lekkasje fra pumpekropper stammer for det meste fra mislykkede mekaniske tetninger eller pakningstetninger. Unormal støy, vibrasjoner og fastkjøring under drift peker vanligvis på slitte eller løse transmisjonskomponenter som universalledd, drivaksler og koblingsstenger. Rettidig inspeksjon og utskifting kan forhindre at mindre feil eskalerer til full enhetsstans.
De fleste skruepumpekomponenter gjennomgår normal slitasje. Likevel kan standardisert drift og vitenskapelig vedlikehold forlenge levetiden betydelig. Fyll pumpen helt med tilførselsvæske før oppstart og unngå tørrkjøring. Smør smør på rotorene under installasjonen for å redusere montering og driftsfriksjon. Match tetningstyper og komponentmaterialer med transportmedier. Installer forhåndsfiltre for harde medier. Inspiser regelmessig tilstanden til universalledd, aksler og tetninger, skift ut gamle og skadede komponenter i tide, og implementer smørevedlikehold for transmisjonsdeler. Disse tiltakene kan effektivt kutte drifts- og vedlikeholdskostnader og sikre langsiktig stabil drift av utstyret.
Større slitedeler på skruepumper inkluderer statorer, rotorer, universalledd, tetninger og transmisjonskomponenter. Blant dem slites statorer og rotorer raskest og krever prioritert oppmerksomhet. Standardisert drift og periodisk vedlikehold er nøkkelen til å redusere slitasje og sikre stabil drift.
Teffikoleverer originale, høykvalitets skruepumpe-slitedeler i hele spekteret som er kompatible med ulike arbeidsforhold, noe som effektivt kan redusere feilfrekvensen og forlenge utstyrets levetid. Skulle du ha krav til modellvalg, utskifting eller vedlikehold, vennligstkontakt ossfor profesjonell teknisk støtte og one-stop-løsninger.
-
