I industriell produksjon er tetningssystemet til en pumpe av stor betydning for utstyret. Det er relatert til driftseffektiviteten og levetiden til pumpen, samt sikkerheten og stabiliteten i hele produksjonssystemet. Det er mange pumpesettingsmetoder, hver med sine egne prinsipper, applikasjonsscenarier og egenskaper. Følgende er en detaljert introduksjon for å hjelpe deg med å velge en passende løsning.
Mekaniske tetninger er mye brukt og har utmerket tetningsytelse. De er avhengige av ett eller flere par endeflater vinkelrett på rotasjonsaksen. Under virkning av fluidtrykk og den elastiske kraften (eller magnetisk kraft) av kompensasjonsmekanismen, passer disse endeflatene tett og glir i forhold til hverandre for å forhindre fluidlekkasje.
Denne typen tetning er egnet for arbeidsforhold med høyt trykk, høy temperatur, høy hastighet eller strenge lekkasjekrav. Det spiller en avgjørende rolle i bransjer som kjemiteknikk, petroleum og kraftproduksjon. I henhold til strukturelle funksjoner kan den deles inn i enkelt - Face Mechanical Seals, Double - End - Face Mechanical Seals, Multi - Spring Mechanical Seals, etc., for å oppfylle forskjellige arbeidskrav.
Pakningsforseglingen er en tradisjonell tetningsmetode. Myke pakkematerialer som asbest, grafitt og PTFE fylles inn i det ringformede rommet mellom pumpeskaftet og pumpehuset. Deretter påføres trykket gjennom kjertelboltene for å gjøre pakkingsdeformeren radialt, og oppnå væsketetting.
Den har en enkel struktur og lave kostnader, og brukes ofte i lavt trykk, normale temperatursituasjoner med mindre strenge lekkasjekrav, for eksempel vannpumper og jordbruks vanningspumper. Imidlertid må pakningen vedlikeholdes og erstattes regelmessig, og lekkasjemengden er relativt stor.
Dynamiske tetninger bruker sentrifugalkraften generert ved rotasjon av pumpens løpehjul eller den hydrodynamiske trykkeffekten av væsken for tetning, uten behov for ytterligere komplekse tetningskomponenter.
De brukes ofte i sentrifugalpumper i små størrelser og selvtillitspumper, for eksempel innenlandske sirkulerende pumper. De kan deles inn i hjelpepålegg, spiralforseglinger, etc., og har en god tetningseffekt i pumpeutstyr med lite størrelse.
Labyrint seler oppnår tetning ved å sette opp kronglete kanaler mellom roterende og stasjonære komponenter. Når væskelekkasjer øker kanalene motstanden og reduserer lekkasjemengden.
De er egnet for akseltetningene med høyhastighets roterende utstyr som dampturbiner og kompressorer. De er ofte kombinert med andre seler for å forbedre tetningseffekten. Som en ikke -kontaktforsegling har den lite slitasje, men tetningseffekten påvirkes sterkt av gapet mellom komponenter.
Oljetetninger er ringformede tetningsdeler laget av gummi eller plast. De forhindrer lekkasje av smøreolje og inntreden av ytre urenheter ved å kontakte overflaten på skaftet med leppene.
De brukes ofte til å forsegle smøresystemene med roterende sjakter, for eksempel i lagerdelene av motorer og reduksjonsmidler. De har en enkel struktur og lave kostnader, men det aktuelle trykk- og temperaturområdene er relativt smale.
Magnetiske væskeforseglinger er avanserte tetningsteknologier. De bruker væsken O - ring dannet av magnetisk væske under virkning av et magnetfelt for forsegling, og oppnår ikke -kontaktforsegling.
De er egnet for høye vakuum-, høyhastighets- og støvmiljøer, for eksempel i halvlederproduksjonsutstyr og romfartsinstrumenter. De har utmerket tetningsytelse, og oppnår nesten null lekkasje, men kostnadene er relativt høye.
Flytende ringforseglinger bruker gasseffekten dannet av det bittesmå gapet mellom den flytende ringen og akselen for å forhindre væskelekkasje. Vanligvis må de brukes i forbindelse med et tetningsoljesystem.
De brukes ofte i sentrifugalpumper og kompressorer med høyt trykk, for eksempel hydrogeneringspumper i oljeraffinerier. De kan tilpasse seg høye hastigheter og høye trykkforhold, men strukturen er sammensatt og krever et hjelpesystem for å sikre normal drift.
Sveisede tetninger kobler tetningsdelene permanent gjennom sveising for å eliminere lekkasje fullstendig.
De er egnet for en tid - bruk scenarier eller anledninger med ekstremt høye lekkasjekrav, for eksempel kjølepumpene til kjernefysiske reaktorer og luftfartsutstyr. De har ekstremt høy pålitelighet, men er vanskelige å reparere, og krever ofte at hele tetningsdelen skal erstattes som en helhet.
Hensyn for valg av tetningsmetoder for pumpe
Når du velger en pumpeforseglingsmetode, må følgende faktorer vurderes omfattende:
Vi ønsker dine henvendelser hjertelig velkommen. Det profesjonelle teamet av eksperter i Teffiko er til enhver tid i beredskap, klar til å tilby i dybde teknisk veiledning og tilpassede løsninger. Enten du står overfor utfordringer med å velge riktig pumpesettingsmetode eller trenger råd om systemoptimalisering, har vi deg dekket. Vi er stolte av å levere hurtige, profesjonelle og personlige tjenester, og sikrer at alle problemene dine blir løst effektivt. Kontakt oss med en gang, og la oss forbedre ytelsen og påliteligheten til pumpesystemet ditt sammen.
Nettsted:www.teffiko.com
E -post:sales@teffiko.com
