Reparasjonsmetoder for impellere av kjemiske sentrifugalpumper

I. Vanlige årsaker til impellerskade

1. Korrosjon

Mange kjemiske medier, som syrer, alkalier og organiske løsningsmidler, kan reagere med metallmaterialene i impellerne. For eksempel er vanlige impellere av karbonstål utsatt for korrosjonshull når de utsettes for sure medier; selv impellere i rustfritt stål med bedre korrosjonsmotstand kan lide av gropkorrosjon eller spenningskorrosjon i kloridholdige miljøer – dette er vanlige scenarier som oppstår ved daglig pumpevedlikehold.

2. Erosjon

Hvis den transporterte væsken inneholder faste partikler (f.eks. mineralslurry, urenheter i avfallsvæske), vil disse partiklene strømme med høy hastighet med væsken og kontinuerlig skure løpehjulets overflate. Over tid vil bladene gradvis tynnes, kantene vil slites ut, og til og med groper kan dannes. Denne typen skader er spesielt vanlig ved transport av mineralslurry og seksjoner for behandling av avfallsvæske, som krever hyppige reparasjoner.

3. Kavitasjon

Kavitasjon er det mest skjulte og lett oversett problemet. Når pumpens innløpstrykk er for lavt, oppstår lokal fordamping av væsken, og det dannes bobler. Når disse boblene beveger seg til høytrykksområdet med væsken, kollapser de øyeblikkelig, og genererer ekstremt sterke slagkrefter som kan sette impelleroverflaten inn i en bikakelignende struktur og til og med trenge gjennom bladene i alvorlige tilfeller. Når unormal pumpedrift oppdages, er kavitasjonsskade ofte allerede alvorlig.

4. Mekanisk tretthet og vibrasjon

Problemer som feiljustering under installasjon, akseldeformasjon eller lagerslitasje kan føre til at pumpehjulet bærer unormale belastninger under drift. På lang sikt vil det sannsynligvis oppstå tretthetssprekker ved roten av bladene, og noen ganger kan passformen mellom navet og akselen løsne, noe som resulterer i unormal støy under drift og alvorlig innvirkning på pumpestabiliteten.

II. Vanlige reparasjonsmetoder

Metode 1: Sveisereparasjon

Gjelder for metallhjul med sprekker, lokale defekter, etc.

Vanlige materialer:Rustfritt stål, karbonstål, Hastelloy, etc.

Driftspunkter:

• Etter demontering av løpehjulet, rengjør overflatekorrosjonslaget og oljeflekker grundig for å eksponere grunnmaterialet.
• Penetranttesting eller ultralydtesting anbefales for å bekrefte ingen skjulte sprekker.
• Velg sveisemateriale som passer til impellermaterialet; nikkelbaserte sveisematerialer kan vurderes for svært korrosive miljøer.
• Kontroller sveisevarmeinngangen for å redusere deformasjon; TIG-sveising anbefales for tynnveggede deler.
• Etter sveising, slip for å gjenopprette den opprinnelige strømningskanalformen og utfør dynamisk balansekorrigering på nytt.

Fordeler:Gjenoppretter strukturell styrke; kostnaden er vanligvis lavere enn å erstatte med en ny del.

Merknader:Ikke egnet for korrosjon eller erosjon i store områder; krever betjening av erfarne sveisere; feil varmebehandling kan påvirke materialets korrosjonsbestandighet.

Metode 2: Reparasjon av belegg/for

Gjelder overflatekorrosjon eller svak erosjonsbeskyttelse, og kan også brukes som et forebyggende vedlikeholdstiltak. Gjelder ikke impellere med strukturelle sprekker.

Vanlige beskyttelsesmaterialer:

• Epoksybelegg: Syre- og alkalibestandig, lett å konstruere.
• Polyuretanbelegg: God slitestyrke, egnet for partikkelholdige medier.
• Keramisk fôr: Høy hardhet, sterk erosjonsbestandighet, men høye konstruksjonskrav.
• Nikkel-fosfor kjemisk plettering: Ensartet dekning, med både korrosjonsbestandighet og slitestyrke.

Byggeprosess:Overflaterens → Sandblåsing ru → Beleggpåføring → Herdebehandling → Strømningskanalsliping.

Fordeler:Kort konstruksjonssyklus, lav pris og kan forlenge pumpehjulets levetid.

Merknader:For tykt belegg kan endre strømningskanalprofilen; utilstrekkelig overflatebehandling kan lett føre til avskalling av belegget.

Metode 3: Maskineringsreparasjon

Gjelder for problemer med dimensjonsavvik som for eksempel impellernavslitasje og bladprofildeformasjon. For eksempel, når front- og bakdekselet på et lukket pumpehjul tynnes på grunn av friksjon, eller bladutløpet blir ujevnt på grunn av erosjon, kan maskinering brukes til å gjenopprette de opprinnelige geometriske dimensjonene.

Fordeler:Høy reparasjonsnøyaktighet, bidrar til å gjenopprette pumpeeffektiviteten.

Merknader:Gjelder kun løpehjul med minimalt materialtap; overdreven maskinering vil redusere styrke; profesjonelt utstyr er nødvendig for kompleks bearbeiding av buede overflater.

Metode 4: Direkte erstatning

Det anbefales å erstatte med et nytt løpehjul hvis løpehjulet har følgende forhold:

• Flere gjennomgående sprekker eller ødelagte blader;
• Korrosjonsdybde som overstiger 30 % av veggtykkelsen;
• Reparasjonskostnadene er nær eller overstiger prisen på et nytt impeller.

Ved valg av nytt løpehjul kan mer holdbare materialer velges basert på middels egenskaper. For eksempel er Hastelloy egnet for sterkt sure miljøer, og keramikkfôrede eller ultrahøymolekylære polyetylenhjul kan vurderes for arbeidsforhold med høy slitasje.

III. Viktige hensyn under reparasjon

1. Materialkompatibilitet:Reparasjonsmaterialer må være kompatible med både pumpehjulets grunnmateriale og det transporterte mediet; ellers kan det oppstå elektrokjemisk korrosjon eller beleggsvikt.
2. Dynamisk balansekorreksjon:Reparasjonsoperasjoner som sveising og belegg vil endre pumpehjulets massefordeling. Spesielt for høyhastighetspumper må dynamisk balanse utføres etter reparasjon for å unngå overdreven vibrasjon under drift.
3. Overholdelse av relevante spesifikasjoner:For pumper i nøkkelposisjoner anbefales det å følge standarder som API 610 for reparasjonsprosessen, inkludert materialbekreftelse, ikke-destruktiv testing og krav til balansekvalitet.
4. Vekt på forebyggende vedlikehold:Kontroller regelmessig driftsparametere som vibrasjon og trykk, rengjør filtre i tide, og bruk pumpen innenfor det beregnede strømningsområdet for å forlenge pumpehjulets levetid effektivt. For viktige pumper anbefales det å åpne dekselet for impellerinspeksjon hver 6. til 12. måned.

IV. Ofte stilte spørsmål

Q1: Kan plasthjul (f.eks. PTFE, PP) repareres?

A1: Mindre skader kan forsøkes med spesielle lim eller varmluftsveising, men reparasjonsstyrken er vanligvis begrenset. Direkte utskifting anbefales for nøkkelposisjoner eller miljøer med høy temperatur og høyt trykk.

Q2: Hva er forskjellen mellom statisk balanse og dynamisk balanse?

A2: Statisk balanse korrigerer kun tyngdepunktforskyvningen i stasjonær tilstand, mens dynamisk balanse korrigerer ubalanserte krefter og momenter i roterende tilstand. Høyhastighetspumper må gjennomgå dynamisk balanse.

Q3: Hvordan bedømme kavitasjon?

A3: Vanligvis vil pumpen produsere støy som ligner på grusstøt under drift, og hodet og effektiviteten vil reduseres betydelig. Inspeksjon etter demontering vil avdekke tette hull på impelleroverflaten.

Sammendrag

Impellerreparasjon er en oppgave som krever omfattende vurdering av teknologi, erfaring og spesifikasjoner. Å velge riktig reparasjonsmetode basert på type skade, sikre materialegnethet og utføre grundig dynamisk balanse- og kvalitetstesting er avgjørende for å oppnå pålitelig reparasjon og gjenopprette utstyrsytelsen. Hvis du trenger profesjonell støtte,teffkan gi deg pålitelige løsninger. Vi har et profesjonelt teknisk team og standardiserte prosesser, forpliktet til å hjelpe deg med å forlenge utstyrets levetid og sikre produksjonssikkerhet. 

→ Klikk for å lære mer om teffikos profesjonelle pumpevedlikeholds- og reparasjonstjenester