Sanitær skruepumpermå oppfylle kjernekrav, inkludert null forurensning, enkel rengjøring, høytemperatursteriliseringsmotstand og null rester. Forseglingssystemene deres er gjenstand for tøffe prosesser som CIP (Clean-in-Place) online rengjøring, SIP (Sterilize-in-Place) høytemperatursterilisering og syre-alkalisk spyling i lange perioder. Feil materialvalg kan føre til slitasje på roterende og stasjonære ringer, svelling og sprekker i gummipakninger, korrosjonsfeil på metallkomponenter og andre defekter. Disse problemene vil ytterligere føre til materiallekkasje, bakterievekst, sekundær forurensning og økende drifts- og vedlikeholdskostnader, noe som gjør at produksjonslinjer ikke oppfyller rene produksjonsstandarder. Derfor krever valg av tetningsmateriale omfattende vurdering av slitestyrke, temperatur- og korrosjonsbestandighet, sanitærkvalitet og kompatibilitet med arbeidsforhold.
| Forseglingsmateriale | Kjernefordeler | Gjeldende scenarier |
|---|---|---|
| EPDM (Ethylen Propylene Diene Monomer) | Dampbestandig, god sanitær ytelse, kostnadseffektiv | Vannbaserte medier som meieriprodukter, fruktjuice og rent vann |
| VMQ silikongummi | Ultra-høy temperaturbestandighet, høy steril karakter | Sterile arbeidsforhold ved høy temperatur for legemidler og spedbarnsmat |
| FKM fluorelastomer | Oljebestandig, alkoholbestandig, sterk alkalibestandig | Mat med høyt fettinnhold og alkoholholdig mat |
| PTFE (polytetrafluoretylen) | Sterk korrosjonsbestandighet, partikkelbestandighet | Sure, granulære og etsende materialer |
| WC Tungsten Carbide | Ultrahøy slitestyrke, bred allsidighet | Generelle friksjonspar for konvensjonelle mat- og farmasøytiske applikasjoner |
| SiC silisiumkarbid | Lav friksjon, høy presisjon slitestyrke | Høykvalitets sanitærapplikasjoner med hyppige start-stopp-sykluser |
| Karbongrafitt | Selvsmørende, høy temperatur og korrosjonsbestandighet | Arbeidsforhold ved høye temperaturer med mindre faste partikler |
Friksjonsparet er den kjernetrykkbærende og slitasjebestandige komponenten i en tetning, bestående av roterende og stasjonære ringer. Den trenger høy styrke, slitasje- og korrosjonsbestandighet, utmerket lufttetthet og god bearbeidbarhet. De vanlige materialene er som følger:
Det er det vanlige materialet som er mye brukt i industrien, med kobolt, krom og titan som hovedkomponenter og kobolt som bindemiddel. Jo høyere koboltinnhold, jo lavere materialstyrke. Vanlige karakterer inkluderer YG-6, YG-8 og YG-15, med hardhet fra 87 til 89,5 HRA. Hardheten er 20 ganger hardheten til høyhastighetsstål. Den har høy temperaturmotstand, lav termisk ekspansjonskoeffisient, lav friksjonskoeffisient og god sammenkoblingsytelse, egnet for de fleste konvensjonelle transportarbeidsforhold for mat, meieriprodukter og flytende legemidler.
Varmebehandlet legert stål (3Cr13, 4Cr13, etc.) har forbedret slitestyrke og styrke, enkel maskinering og høy kostnadsytelse, egnet for arbeidsforhold med rent vann og tynne slam fri for sterk korrosjon. Høyt silisiumjern har en hardhet på 45–50 HRC og motstår svovelsyre, salpetersyre og organiske syrer, men det tåler ikke sterke alkalier og saltsyre, kun egnet for sure miljøer uten sterk alkalikorrosjon.
Det er et avansert høypresisjonstetningsmateriale som er anerkjent globalt, med en ekstremt lav friksjonskoeffisient, utmerket friksjonsreduksjon og slitestyrke, samt høy temperatur- og korrosjonsbestandighet. Den er for det meste sammenkoblet med wolframkarbid for å redusere forseglingstap, egnet for farmasøytisk og fin mattransport med hyppige start-stopp-sykluser, mindre faste partikler og strenge sanitære krav.
Et klassisk mykt friksjonsparmateriale produsert gjennom høytemperaturkalsinering. Dens iboende porer krever impregneringsmodifisering for praktisk bruk, og den kan pares med wolframkarbid eller silisiumkarbid. Hovedkvaliteter inkluderer ren karbongrafitt M121 (temperaturbestandighet opp til 350 °C), epoksy/furanharpiksimpregnert grafitt (temperaturbestandighet opp til 200 °C) og metallimpregnert grafitt M232L (temperaturbestandighet opp til 400 °C). Den leverer selvsmøring, lav friksjon, korrosjonsmotstand og enkel maskinering, egnet for arbeidsforhold med høy temperatur med mindre faste partikler.
Elastiske komponenter gir stabilt kompensasjonstrykk for tetninger, og materialene deres er valgt i henhold til faktiske arbeidsforhold: 1Cr18Ni9Ti og 4Cr13 rustfritt stål for generelle korrosive miljøer; fosforbronse for sjøvann og svakt korrosive miljøer; 65Mn og 60Si2Mn karbonstål for romtemperatur, rent vannmiljøer uten korrosjon; 50GV for høytemperaturoljepumpeapplikasjoner, forhindrer effektivt tetningslekkasje forårsaket av korrosjon og elastisk demping.
Materialvalg dekker fire nøkkeldimensjoner: matching av materialer med transportmedier, valg av temperaturbestandige materialer som er kompatible med CIP/SIP-rengjøringsprosesser, matching av materialtemperaturtoleranse med utstyrs driftstemperatur, og oppfyller samsvarsstandarder inkludert FDA/3A for mat og USP for farmasøytiske produkter.
Vanlige feil forårsaket av feil materialvalg inkluderer svellesvikt av EPDM ved kontakt med fett, sprekker av silikongummi og påfølgende materialforurensning når de utsettes for konsentrerte syrer, materiallekkasje på grunn av utilstrekkelig slitestyrke av vanlig PTFE, sprøhet av FKM under hyppig høytemperaturlekkasje av stål og karbonlekkasje som følge av karbonfjærsterilisering. Alle disse feilene stammer fra misforhold mellom arbeidsforhold og utvalgte materialer.
Tetningssystemer for sanitærskruepumper krever komplett sett matching; intet enkelt materiale kan passe til alle arbeidsforhold. Nøyaktig materialtilpasning med servicemiljøer er avgjørende. EPDM sammenkoblet med wolframkarbid er foretrukket for konvensjonelle vannbaserte produksjonslinjer; FKM sammenkoblet med silisiumkarbid er valgt for høyfett og alkoholholdige medier; silikongummi matchet med modifisert grafitt passer til sterile farmasøytiske prosesser ved høy temperatur; PTFE kombinert med karbongrafitt er brukt for korrosive og granulære materialer.Teffikospesialiserer seg på forsegling av rene væsker, og leverer svært kompatible tetningsløsninger med lang levetid for næringsmiddel-, farmasøytisk og daglig kjemisk industri med et komplett utvalg av kompatible tetningsmaterialer og modne utvalgssystemer, som sikrer stabil, lavt forbruk og kompatibel ren drift av produksjonslinjer.
