Pickling -prosessen er en kritisk kobling i felt som metalloverflatebehandling, kjemisk råstoffrensing og metallurgisk prosessering. Kjernefunksjonen er å fjerne oksidskalaer, rustlag og urenheter fra materialflater ved bruk av sure medier. Denne prosessen stiller ekstremt høye krav til korrosjonsmotstand, stabilitet og sikkerhet for å transportere utstyr. Som kraftkjernen i syltasystemet har kjemiske pumper, med deres målrettede strukturelle design og ytelsesfordeler, blitt nøkkelutstyr for å sikre kontinuerlig og stabil drift av syltingprosessen.
I picklingprosessen inneholder konsentrasjonen, temperaturen til det sure mediet og urenhetsionene den utgjør alvorlige utfordringer for pumpens kroppsmateriale. Kjemiske pumper oppnår presis tilpasning til sterke syremiljøer gjennom materialvalg og strukturell optimalisering: For det første brukes korrosjonsresistente legeringsmaterialer og ikke-metalliske materialer for å produsere gjennomstrømningskomponenter, og forhindre erosjon og kjemisk korrosjon av pumpekroppen av mediet. For det andre blir en lekkasjefri tetningsdesign tatt i bruk for å unngå skader på utstyr og sikkerhetsfarer forårsaket av lekkasje av sure medier. For eksempel i rustfritt stål syltingprosess,Fluoroplastiske kjemiske pumpertåler korrosjon av blandede syrer i lang tid, og deres levetid er 3-5 ganger lenger enn for vanlige sentrifugalpumper.
Pickling -prosessen har strenge krav til stabilitet av middels strømningshastighet og trykk. Svingninger i strømningshastigheten kan føre til ujevn syltetid, noe som resulterer i overplukking eller understøpe på materialoverflaten; Plutselige trykkforandringer kan forstyrre sirkulasjonsstrømningsfeltet i syltetanken, noe som påvirker urenhetens fjerningseffekt. Kjemiske pumper oppnår stabil formidling gjennom følgende design:
Syreoppløsningene som brukes i syltingprosessen er ikke bare etsende, men kan også være flyktige og giftige. Når lekkasje oppstår, vil det forårsake alvorlig skade på personellsikkerhet og miljø. Kjemiske pumper er utstyrt med avanserte tetningsanordninger, for eksempel mekaniske tetninger og pakningsforseglinger. Mekaniske tetninger bruker høye presisjonsforseglingsoverflater og fjærbelastede mekanismer, som effektivt kan forhindre sur lekkasje med pålitelig tetningsytelse; Pakking av tetninger, gjennom spesielle tetningspakning og kjertelstrukturer, kan også sikre tetningsytelse til en viss grad. I tillegg er noen kjemiske pumper utstyrt med lekkasjeovervåking og alarmsystemer. Når mikro-lekkasje oppstår, kan systemet utstede en alarm på en riktig måte, og minne operatørene om å iverksette tiltak for å forhindre utvidelse av ulykker. Anvendelsen av disse sikkerhetstiltakene gir en pålitelig garanti for sikker drift av syltingprosessen og beskytter livssikkerheten til operatørene og omgivelsene.
Oppsummert, Med de omfattende fordelene med korrosjonsmotstand, stabilitet og høy sikkerhet, oppfyller kjemiske pumper ikke bare de strenge kravene til syltingprosessen for å formidle utstyr, men også bli en viktig støtte for å forbedre prosesskvaliteten og redusere produksjonskostnadene. Som et foretak som fokuserer på FoU og produksjon av pumpeprodukter, er Teffikos kjemiske pumpeprodukter svært kompatible med kjernebehovene til syltingprosessen. Stole på avansert materialteknologi og presis strukturell design,TeffikoTilbyr pålitelige transportløsninger for industrien. Med utviklingen av syltingprosessen,Teffikovil ytterligere fremme materialoppgradering og intelligent transformasjon for kontinuerlig å styrke den teknologiske fremgangen i industrien, noe som gjør det til et utmerket valg for kunder i valg av kjemiske pumper.
