Flertrinns pumperer kjerneutstyr for høytrykkstransport for industriell trykksetting, kjelevannforsyning, vannforsyning i høyhus og gruvevannstransport. Under langvarig drift, påvirket av installasjonsavvik, rørledningsluftlekkasje, middels blokkering, komponentslitasje, utilstrekkelig smøring og andre faktorer, har feil som ingen vanneffekt, utilstrekkelig strømning og trykk, vibrasjoner og unormal støy, motoroverbelastning og overopphetede lagre en tendens til å oppstå. Denne artikkelen oppsummerer de mest typiske feilfenomener, årsaker og standard behandlingsmetoder for flertrinnspumper. Innholdet er kortfattet og praktisk, egnet for rask feilsøking på stedet og daglig drift og vedlikeholdsreferanse.
Feilårsaker: Pumpehuset og sugerøret er ikke fylt med grunnvann; sugerøret er skadet og luftlekkasje; fotventilen klarer ikke å opprettholde trykket; den dynamiske vannstanden synker under silrøret, og avslører vannsugeporten.
Behandlingsmetoder: Reparer eller bytt ut fotventilen, fyll på grunningsvann og trekk helt ut luften inne i pumpehuset; reparere eller erstatte det skadede sugerøret; Senk installasjonshøyden til vannpumpen for å sikre at silrøret er helt nedsenket under det dynamiske vannivået for å eliminere problemet med vannfri produksjon forårsaket av tørrkjøring.
Feilårsaker: Luftlekkasje i sugerøret og fotventilen; blokkering ved vanninntaket og filterskjermen; utilstrekkelig nedsenkningsdybde av fotventilen (mindre enn 1,5 ganger diameteren til vanninnløpsrøret); lav rotasjonshastighet; intern lekkasje forårsaket av slitasje på pumpehjul og tetningsringer; overdreven sugeløft.
Behandlingsmetoder: Inspiser og forsegl luftlekkasjepunkter i rørledninger; klar silt og rusk ved vanninntaket; øke neddykkingsdybden til fotventilen; stabilisere strømforsyningsspenningen for å garantere nominell rotasjonshastighet; erstatte sterkt slitte impellere og tetningsringer; senke installasjonshøyden. For utstyr som fungerer utenfor arbeidsforhold, erstatt det med en flertrinnspumpe med passende trykkhøyde.
Feilårsaker: For høy driftsrotasjonshastighet; bøyd hovedaksel av pumpen; feiljustering mellom hovedakslene til pumpen og motoren; upassende pumpehode for valgt modell; blokkering av sediment sugd inn i interiøret; overdreven motstand på grunn av skadede motorlagre.
Behandlingsmetoder: Juster spenningen ned til den nominelle rotasjonshastigheten; rett ut den bøyde hovedakselen og rekalibrer koaksialiteten mellom pumpe og motor; erstatte modellen med hodetilpassede arbeidsforhold; fjern sediment og rusk inne i pumpen; bytt ut skadede motorkulelagre for å redusere driftsbelastningen.
## IV. Alvorlig pumpekroppsvibrasjon og unormal støy
Feilårsaker: Usikret utstyrsinstallasjon; urimelig installasjonshøyde; skadede motorlager; bøyd hovedaksel og dårlig justering; ubalansert eller blokkert impeller; støt unormal støy forårsaket av pumpekavitasjon.
Behandlingsmetoder: Forsterk utstyrsbasen og stram festeboltene; justere til en rimelig installasjonshøyde; erstatte gamle og skadede lagre; rett ut hovedakselen og oppnå nøyaktig justering; fjern rusk fra pumpehjul og bytt ut ubalanserte komponenter; optimalisere arbeidsforholdene ved vanninntaket for å eliminere skjulte farer for kavitasjonsinduserte vibrasjoner.
Feilårsaker: Oljemangel på lagre; forringet eller feilaktig smørefett; skadede og slitte lagre; stor forskyvning av akslingen som resulterer i eksentrisk stress.
Behandlingsmetoder: Fjern gammelt fett og injiser egnet høytemperaturbestandig smørefett; erstatte sprukne og slitte lagre; kalibrer koaksialiteten regelmessig for å unngå friksjonsoveroppheting av lagre under langvarig eksentrisk kraft.
Feilårsaker: Innvendig lekkasje fra slitte impeller-tetningsringer; luftmotstand forårsaket av akkumulert gass inne i pumpen; trykkavlastning på grunn av blokkert utløpsrørledning; lett kavitasjon utløst av høytemperatur og gassbærende medium.
Behandlingsmetoder: Åpne eksosventilen for å slippe ut akkumulert gass og sikre full væskedrift; bytt ut slitte komponenter for å redusere intern lekkasje; frigjør utløpsrørledningen og standardiser ventilåpningen; kontroller mediumtemperaturen og stabiliser innløpstrykket for å forhindre kavitasjon.
Feilårsaker: Slitte og gamle tetningsendeflater; tretthetssvikt av fjærer; tetningsflater ripet opp av middels urenheter; overdreven aksial bevegelse av pumpeakselen.
Behandlingsmetoder: For liten lekkasje, fjern urenheter på endeflatene; for alvorlig vannlekkasje, bytt ut det komplette settet med mekaniske tetninger; optimer vanninnløpsfiltreringen og juster lagerklaringen for å kontrollere aksial bevegelse av pumpeakselen.
De fleste feil på flertrinnspumper kan unngås gjennom daglig vedlikehold. Før oppstart, fyll på grunningsvann, avtrekksluft og kontroller rørledningens tetthet; rengjør vanninntaksfilteret hver uke for å forhindre blokkering; skift ut lagersmørefett med jevne mellomrom; kalibrer utstyrsjustering hver sjette måned; forby langsiktig overbelastning og overhastighetsdrift; tøm opp akkumulert vann etter stans for å forhindre frostsprengning og korrosjon.
Vanlige feil ved flertrinnspumper manifesteres i syv spesifikke fenomener: ingen vanneffekt, utilstrekkelig strømning, overdreven strømforbruk, kraftig vibrasjon og unormal støy, overopphetede lagre, utilstrekkelig utløpstrykk og mekanisk tetningslekkasje. Disse fenomenene stammer hovedsakelig fra fem grunnleggende årsaker: luftlekkasje og blokkering, komponentslitasje, dårlig installasjonsjustering, smøresvikt og feilaktige arbeidsforhold. Under drift og vedlikehold, lokaliser årsaker raskt i henhold til feilfenomener og utfør målrettede reparasjoner. Overholdelse av forebyggende vedlikehold samt standardiserte installasjons- og driftsforhold kan i stor grad redusere feilfrekvensen, forlenge levetiden til flertrinnspumper og sikre stabil og effektiv utstyrsdrift. For flere pumperelaterte tekniske ressurser, vennligst besøk merkevarens offisielle nettsted:[www.teffiko.com].
