Magnetiske pumperer mye brukt i forskjellige industriscenarier på grunn av deres lekkasjefri fordel. Imidlertid forekommer demagnetisering ofte under langvarig drift, noe som ikke bare påvirker den normale driften av utstyret, men også kan utgjøre risikoen for produksjonsavbrudd. Å forstå de vanlige årsakene til demagnetisering og mestring av de tilsvarende løsningene er avgjørende for å sikre stabil drift av magnetiske pumper.
Den magnetiske rotoren til en magnetisk pumpe er relativt følsom for temperaturen. Hvis temperaturen på driftsmiljøet er for høy, og overskrider magnetens toleranse, vil den magnetiske ytelsen gradvis forfalle. Dette skyldes vanligvis feil i utstyrets varmeavledningssystem, eller den høye temperaturen i selve arbeidsmediet uten effektive kjølemålinger, og etterlater magneten i et miljø med høy temperatur i lang tid.
Når det formidlede mediet inneholder en stor mengde urenheter eller partikler, er det lett å forårsake fastkjøring av løpehjulet inne i pumpen. Denne fastkjøringen vil føre til relativ glidning mellom magnetisk rotor og løpehjulet, forårsake friksjonell varmeproduksjon og dermed øke temperaturen på magneten. Samtidig vil hyppige svingninger i middels strømningshastighet også øke belastningen på magneten og akselerere demagnetiseringsprosessen.
I løpet av oppstartsfasen, hvis eksosoperasjonen ikke utføres i samsvar med prosedyrene, vil kavitasjon sannsynligvis dannes inne i pumpen, noe som resulterer i ujevn kraft på magnetisk rotor. I tillegg vil langsiktig drift under arbeidsforhold som overskrider de nominelle parametrene holde magneten i en høy belastningstilstand i lang tid, og gradvis miste magnetismen.
Hvis fenomener som et fall i utgangstrykket og en reduksjon i strømningshastigheten oppstår under driften av utstyret, kan dette være tidlige tegn på demagnetisering. Samtidig, hvis pumpekroppen varmes opp unormalt eller er ledsaget av unormal støy, er det nødvendig å være våken for problemet med magnetytelsesforfall.
Oppdage driftsparametrene til magnetpumpen regelmessig og sammenligne dem med de første driftsdataene. Hvis strømmen øker betydelig mens effektiviteten avtar under de samme arbeidsforholdene, kan det indikere at magnetismen til magneten har svekket seg, og ytterligere inspeksjon og bekreftelse er nødvendig.
Inspiser regelmessig varmedissipasjonssystemet for å sikre normal drift av kjøleanordningen. For medier med høy temperatur kan avkjølende jakker eller varmevekslere installeres for å redusere temperaturen på magnetens arbeidsmiljø. Sett opp temperaturovervåking, setter opp temperaturalarmanordninger og håndter og håndtere unormale temperaturer.
Installer filtreringsenheter ved innløpet til pumpen for å redusere innholdet av urenheter i mediet. Juster rimelig rørledningsdesignen for å unngå alvorlige svingninger i strømningshastigheten og opprettholde stabil middels transport. Rengjør løpehjulet og strømningskanalen regelmessig inne i pumpen for å forhindre fastkjøring forårsaket av urenhetsopphopning.
Forsikre deg om at pumpen er fullt utmattet før oppstart for å unngå kavitasjon. Juster rimelig driftsforholdene i henhold til de nominelle parametrene til utstyret for å unngå langsiktig overbelastningsdrift. Tren regelmessig operatører for å styrke bevisstheten om standardiserte operasjoner.
Kombiner med vedlikehold av utstyr for å utføre en visuell inspeksjon av magnetisk rotor, og sjekk for unormale forhold som misfarging og sprekker. Bruk om nødvendig profesjonelle instrumenter for å oppdage magnetens magnetiske styrke og omgående identifisere potensielle problemer.
Registrer tids-, innholds- og utstyrets driftsstatus for hvert vedlikehold, og analyser potensielle lover relatert til demagnetisering. Basert på utstyrets bruksfrekvens og arbeidstilstandskarakteristikker, formulerer du personlige vedlikeholdssykluser og innhold for å unngå demagnetiseringsrisiko på forhånd.
Denne artikkelen analyserer de tre hovedårsakene til demagnetisering i magnetiske pumper, tidlige identifikasjonsmetoder, løsninger og forebygging av nøkkelpunkter, og gir nøkkelveiledning for bedrifter for å unngå produksjonsavbrudd og utstyrstap forårsaket av demagnetisering.TeffikoMagnetiske pumper er nøyaktig optimalisert for de viktigste årsakene til demagnetisering, med omfattende forbedrede design fra temperaturbeskyttelse til middels tilpasning, noe som fundamentalt kan redusere risikoen for demagnetisering. Samtidig gir Teffiko også kundene eksklusive tilpassede vedlikeholdsplaner basert på vedlikeholdsnøkkelpunktene som er nevnt i denne artikkelen. For bedrifter som verdsetter stabilt utstyrsdrift og forfølger høy produksjonseffektivitet, velgerTeffikobetyr å velge en pålitelig løsning for demagnetiseringsproblemer og en sterk garanti for kontinuerlig produksjon.
