Innen kjemisk væsketransport er stabiliteten tilsentrifugalpumperbestemmer direkte den samlede utstyrseffektiviteten (OEE) for hele produksjonslinjen. Mange ingeniører sender meg en privat melding og spør: "Hvorfor begynte den mekaniske tetningen på pumpen min å lekke bare seks måneder etter igangkjøring?" eller "Utvalget var riktig, så hvorfor er støyen så høy?"
Som forsker på væskemaskiner har jeg funnet ut at 70 % av feilene på sentrifugalkjemikalierpumper faktisk er forankret i installasjonsfasen. I dag, ved å kombinere mange års FoU-erfaring og teknisk tilbakemelding, har jeg oppsummert de ni vanligste problemene ved bruk av sentrifugale kjemikaliepumper. Jeg anbefaler å lagre dette for fremtidig referanse.
1.Uavhengig rørstøtte:Husk at vekten av rørene aldri må påføres direkte på pumpehuset. Uavhengige støtter må settes opp for innløps- og utløpsrørledningene for å forhindre at pumpekroppen deformeres, noe som vil påvirke ytelsen og levetiden.
2.Stramming av ankerbolter:Alle ankerbolter må være godt festet. Enhver løshet vil forårsake vibrasjoner når pumpen starter, noe som ikke bare genererer støy, men også påvirker pumpens driftseffektivitet og levetiden til interne komponenter alvorlig.
3.Renslighetssjekk av strømningspassasjer:Før installasjon må pumpens strømningspassasjer inspiseres nøye for harde fremmedlegemer (som steiner, jernspon eller sveiseslagg) som kan skade pumpens drift. Hvis de er tilstede, vil de forårsake ødeleggende skade på høyhastighets roterende impeller og pumpehus i det øyeblikket pumpen startes.
4.Optimalisering av sugerør:Når pumpen brukes i et sugeløft (væskenivået er under pumpen), bør innløpsrøret være så kort som mulig og ha minimale bøyninger. Videre må rørene være 100 % forseglet for å eliminere lekkasjer eller luftinntrengning, ellers vil pumpen ikke fylles eller kavitasjon oppstår.
5.Riktig installasjon av fotventilen:For ikke-selvsugende sentrifugalpumper bør en fotventil installeres på enden av sugerøret for å sikre at røret forblir fylt med væske etter at pumpen stopper, noe som letter neste oppstart.
6.Konfigurasjon av nødvendige instrumenter:For å lette fremtidig vedlikehold og sanntidsovervåking, anbefales det på det sterkeste å installere en ventil på både innløps- og utløpsrørledningene, og en trykkmåler nær pumpeutløpet. Dette sikrer at pumpen opererer innenfor dens nominelle trykkhøyde og strømningsområde, og fungerer som en "talisman" for å forlenge kjemikaliepumpens levetid.
7.Installasjonsposisjon for tilbakeslagsventilen:Hvis det kreves en tilbakeslagsventil (for å forhindre tilbakestrømning av væske) på utløpsrørledningen, må den installeres utenfor utløpsventilen.
8.Siste sjekk før oppstart:Etter at all installasjon er fullført, roter pumpeakselen manuelt. Hvis det merkes friksjonslyd eller blokkering, må pumpen umiddelbart demonteres og inspiseres for å eliminere årsaken før den startes på nytt.
9.Sikring av innrettingsnøyaktighet:For pumper med separat pumpe- og motorstruktur er innretting av koblingen toppprioritet under installasjonen. Substandard innrettingsnøyaktighet er den primære årsaken til pumpevibrasjoner og for tidlig lagersvikt.
Selv med perfekt installasjon kan langsiktig drift fortsatt støte på problemer. Når følgende situasjoner oppstår, kan du raskt feilsøke:
•Kjerneårsak: Slitasje på løpehjulet eller tetningsringene (sliteringer) er den viktigste "skyldige". Langsiktig transport av medier som inneholder faste partikler fører til slitasje, øker intern lekkasje og reduserer dermed den effektive flyten og trykkhøyden.
•Feilsøkingsråd: Kontroller regelmessig slitasjegapet til pumpehjulet og sliteringene, og skift dem ut om nødvendig. Sjekk også om innløpssilen er tett.
•Kjerneårsak: Foruten problemer med installasjonsjustering, er den vanligste årsaken under drift "kavitasjon". Når sugeforholdene er dårlige (f.eks. væsketemperaturen er for høy, sugerøret er for langt), fordamper væsken inne i pumpehjulet. Den raske kollapsen av disse boblene genererer enorme slagkrefter som forårsaker støy og vibrasjoner.
•Feilsøkingsråd: Sjekk om innløpsvæskenivået er for lavt, eller prøv å lukke utløpsventilen litt for å øke trykket inne i pumpen og se om vibrasjonen og støyen reduseres. Sjekk også om lagersmøringen er tilstrekkelig.
•Kjerneårsak: Først må du feilsøke elektriske feil (strømforsyning, bryter). For det andre, bekreft at pumpen er fylt med væske (priming), siden en sentrifugalpumpe ikke kan slippe ut væske hvis det er luft inne. Kontroller til slutt om motorens rotasjonsretning er riktig.
•Feilsøkingsråd: Følg prinsippet "Elektrisk først, deretter mekanisk; eksternt først, deretter internt" for trinn-for-trinn-feilsøking.
Håndtere vanlige problemer medsentrifugale kjemiske pumperer et systematisk prosjekt som starter med streng og grundig installasjon og fortsetter gjennom vitenskapelig og effektiv daglig drift og vedlikehold. Ved å eliminere potensielle farer under installasjonsfasen og mestre raske diagnosemetoder under drift, kan du minimere tap forårsaket av uplanlagt nedetid og sikre langsiktig stabilitet i produksjonslinjen.
Utmerket utstyrsadministrasjon starter imidlertid med et pålitelig grunnlag. Velge et merke somTeffiko, som fokuserer på kvalitet og service, betyr at du ikke bare får en overlegen sentrifugalpumpe, men også får en pålitelig teknisk partner. Teffiko sentrifugalpumper er designet fra begynnelsen med full hensyntagen til ulike komplekse arbeidsforhold, dedikert til å forbedre produktets holdbarhet og stabilitet fra kilden. Når du støter på utfordringer, kan vårt profesjonelle team gi rettidig støtte, og sikre at hver produksjonsoppgave er problemfri.
Til syvende og sist betyr å velge Teffiko å velge en løsning som gir trygghet gjennom hele livssyklusen, fra installasjon til drift og vedlikehold.
