Nøkkelpunkter og vanskeligheter ved smøring av skruepumpemaskinverktøy

Som en kjernesmøringskomponent i verktøymaskiner, smøreeffekten avskrue pumperbestemmer direkte maskineringsnøyaktigheten og levetiden til verktøymaskiner. Maskinverktøyføringer er en smørevanske – føringsveier beveger seg gjensidig med store endringer i hastighet og belastning, som er utsatt for å krype og kan til og med føre til skraping av maskinverktøy i alvorlige tilfeller. For å møte denne utfordringen er det spesielt viktig å velge et pålitelig smøresystem.Teffiko, dypt engasjert i det industrielle kjemiske feltet, er forpliktet til å tilby høyytelses skruepumper. Ved å kombinere praktisk erfaring og tekniske nøkkelpunkter, sorterer denne artikkelen ut kjernekravene, vanskelighetene og mestringsideene ved smøring av skruepumper, gir en referanse for drift og vedlikeholdsarbeid og bidrar til å oppnå mer effektiv og stabil smørestyring.

I. Kjernevanskelighet: Føringsveikryping og dynamisk stabilitet avSkruepumper

Føringsveismøring er det svakeste leddet i systemet. På grunn av den gjensidige bevegelsen av føringsveier og store lastsvingninger, er det vanskelig å danne en stabil hydrodynamisk oljefilm mellom friksjonsparene.

Analyse av Crawling-fenomenet:

Når anti-kryp-ytelsen til smøreolje er utilstrekkelig eller trykkpulsasjonen til skruepumpen er for stor, vil føringsveien produsere intermitterende glidning, nemlig gjennomgang. Dette reduserer ikke bare maskineringsnøyaktigheten, men kan også føre til skraping av maskinverktøy i alvorlige tilfeller.

Vitenskapelig forskning mottiltak:

Mens man utvikler smøreoljer med høy anti-kryp-ytelse, må det kreves at skruepumper har ekstremt lav strømningspulsering. Optimalisering av skrueprofildesignet for å gi stabilt tvungen sirkulasjonstrykk er nøkkelteknologien for å eliminere gjennomgang fra strømkilden.

II. Ni nøkkelkrav for smøresystemer for maskinverktøy

Kombinert med bransjeerfaring og utstyrsdriftsdata, må smøresystemet drevet av skruepumper oppfylle følgende kjernekrav:

1.Multi-point kompleks smøring → Må være automatisert

Maskinverktøy har mange smørepunkter med bred distribusjon. Manuell oljering er ineffektiv og upålitelig. Det automatiske smøresystemet som består av skruepumper + distributører + PLS-kontroll kan realisere tidsbestemt, kvantitativ og on-demand oljeforsyning.

Hydraulikk- og smøresystemer deles ofte → Oljeprodukter må oppfylle dobbel ytelse

Mange verktøymaskiner kombinerer hydrauliske stasjoner og smørestasjoner for å forenkle strukturen. På dette tidspunktet må smøreoljen oppfylle begge:

• Anti-slitasje og anti-rust krav til det hydrauliske systemet;
• Høy oljefilmstyrke og oksidasjonsmotstand for smørepunkter.

✅ Anbefaling: Høyytelses anti-slitasje hydraulikk- og føringsbaneolje (som ISO VG 68).

3. Tyngdekraftssmøring er delvis tatt i bruk for store maskinverktøy → Trenger å matche oljefluiditeten

For deler som hovedlagre kan dryppolje eller vekesmøring fortsatt brukes. På dette tidspunktet bør smøreoljen ha et lavt flytepunkt og god flyt for å sikre at den kan strømme til friksjonsparene av seg selv i miljøer med lav temperatur.

4.Stor effekttap i girsystemet → Foretrekk smøreolje med lav friksjon

Utstyr som universalslipere har kompleks overføring, og friksjonstap kan nå 30–40 %. Å velge smøreolje med lav viskositet, men høy ekstremtrykkytelse, kan spare energi betydelig og redusere forbruket.

5. Slagbelastning generert ved grov bearbeiding → Forbedre ekstremt trykk og anti-slitasjeytelse

Intermitterende skjæring gir støtbelastning, og smøring er tilbøyelig til å gå inn i grensetilstanden. Smøreoljen må inneholde effektive EP/AW-tilsetningsstoffer (som svovel-fosfor-type) for å forhindre mikrogroper og riper.

6.Streng kontroll av temperaturøkning for presisjonsmaskiner → Nøyaktig beregning av oljevolum og kjøling

Økningen i oljetemperatur vil endre viskositeten og påvirke oljefilmtykkelsen. Presisjonsmaskiner krever at oljetemperaturen ikke overstiger romtemperaturen med 2–5 ℃. Det er nødvendig å rimelig utforme oljetankens volum og varmeavledningsområdet, og vurdere å installere en oljekjøler.

7. Forseglingssvikt → Forurensning er en "usynlig morder" av smøresystemet

Hvis metallspon og slipepulver kommer inn i smøresystemet gjennom tetningsåpningene, vil de:

• Blokker skruepumpeklaringen;
• Ripe opp føringsveiens overflate;
• Fremskynde oksidasjon og forringelse av oljeprodukter.

✅ Det er nødvendig å styrke tetningsgraden til akseltetninger, rørskjøter og ventiler.

8.Kjølevæskeblanding → Oljeprodukter krever sterk anti-emulgerbarhet

Emulsjoner eller natriumtripolyfosfatløsninger kan trenge inn i oljekretsen, og føre til emulgering av smøreolje, økning i syreverdi og svikt i antirustytelsen. Derfor er det nødvendig å velge oljeprodukter med høy anti-emulgerbarhet og god vannseparasjonsytelse.

9. Forebygging og kontroll av gjennomgang av føringsveier → Smøreolje må ha "anti-kryping ytelse"

Dette er nøkkelen til suksess med smøring av føringsveier. I tillegg til viskositetstilpasning bør spesiell føringsbaneolje som inneholder adhesjonsforsterkere og friksjonsmodifikatorer foretrekkes for å sikre dannelsen av en stabil oljefilm ved lave hastigheter.

III. Sammendrag

Smøring av skruepumpemaskiner bør være basert på kjernekrav, fokusere på nøkkelpunktene for smøring av føringsveier, og løse vanskeligheter som krypning, urenheter og temperaturøkning. Med profesjonelle skruepumpeprodukter og smøreløsninger hjelper Teffiko bedrifter med å oppnå toveis koordinering mellom pumper og maskinverktøy gjennom parameteroptimalisering, systembeskyttelse og regelmessig drift og vedlikehold, og forlenger dermed utstyrets levetid effektivt, sikrer maskineringsnøyaktighet, reduserer drifts- og vedlikeholdskostnader og oppfyller kravene til høystabil industriell produksjon.

For mer informasjon om produkter som passer for din produksjonslinje, vennligst besøkwww.teffiko.com