For å rettidig identifisere unormal utstyrsstatus og forhindre stenging av systemer og ulykker. I faktisk produksjon varierer spesifikke inspeksjonskrav på grunn av forskjeller i bransjer og prosesser, men kjernemålet forblir konsistent: å nøyaktig oppdage abnormiteter på stedet og ha grunnleggende avhendingsfunksjoner. Omfanget dekker utstyr, rørledninger, instrumenter, kontrollpunkter, etc., med det endelige målet om å sikre den stabile driften av produksjonssystemet.
For det første må inspektører få systematisk teoretisk opplæring; For det andre må de samle rik praktisk erfaring på stedet. For overført personell med svake fundamenter er vanskeligheten relativt større. Inspektørens fortrolighet og mestring av systemrelevans, følsomhet for endringer i prosessindikatorer og driftsstatus for utstyr er en gradvis prosess, som spiller en nøkkelrolle i kvaliteten på påfølgende inspeksjonsarbeid.
Selv om det er nødvendig med forbedring av automatisering, kan ikke man realiseres under normale arbeidsforhold, er personell påkrevd for operasjoner på stedet når man håndterer abnormiteter. Inspektører må nøyaktig finne unormalt utstyr og utføre målrettet avhending ved å identifisere informasjon som endringer i utstyrslukt og unormale driftslyder.
Inspektører bør styrke sin bevissthet om etterforskning, ofte selvspørsmål på forholdene på stedet og analysere årsakene bak fenomener. Denne prosessen er i hovedsak en manifestasjon av logisk tenking; Mangel på tenking kan føre til forsømmelse av avvik. Under skiftoverleveringen må de spørre det lindrende skiftet i detalj om fullføringen av arbeidet og uferdige saker i det nåværende skiftet for å sikre omfattende informasjonsmestring. Det lettende personellet må tydelig forklare alle detaljer for å unngå ulykker forårsaket av unnlatelser av overlevering.
For utstyr som kan berøres for hånd eller med spesielle inspeksjonsverktøy, bør inspektører bruke berøring eller verktøy for å overvåke temperaturendringer og vibrasjonsstatus under utstyrets drift. Før driftsutstyr må de først gjennomføre tørre drevne simuleringsoperasjoner for å bekrefte nøyaktigheten av handlinger og prosedyrer. Berørende utstyr under drift bør unngås for å forhindre feiloperasjoner. Gjennom systematisk persepsjon og analyse fanger rettidig den gradvise parameterendringsprosessen i det tidlige stadiet av utstyrssvikt, og ta målrettede kontrolltiltak for å sikre sikker og stabil drift av utstyr.
Kjernen ligger i å mestre produksjonsprosesser og utstyrskarakteristikker. Det er nødvendig å regelmessig gjennomføre dyptgående inspeksjoner på stedet, dynamisk overvåke utstyrets driftsstatus og arbeidsforhold, strengt følge driftsprosedyrene og implementere differensierte utstyrsstyringsstrategier. Nøkkelen er å forbedre foredlingen av inspeksjoner og akkumulere praktisk erfaring gjennom praktisk verifisering og logisk analyse.
Når du jobber i enhetsområdet, er den primære oppgaven å iverksette personlige beskyttelsestiltak og sikre standard bruk av arbeidskraftsartikler. Opprettholde sanntidskommunikasjon med det sentrale kontrollrommet og rettidig tilbakemelding på stedet. I tilfelle av større lekkasjer eller lekkasjer av giftige og farlige stoffer, må rapporteringsprosedyren prioriteres; Uautorisert avhending er strengt forbudt for å unngå ulykker med personskade.
Kjernemålet med inspeksjon av kjemisk anleggsutstyr er å identifisere og håndtere forskjellige sikkerhetsfarer, spesielt dekke tre dimensjoner: For det første å sikre operatørens personlige sikkerhet; for det andre å sikre stabil drift av produksjonsutstyr; For det tredje å opprettholde produktkvalitetssikkerhet.
1. Generell skjult farinspeksjon: Fokus på å sjekke vanlige problemer som middels tap, materialoverløp, væskedrypp/lekkasje og tetningslekkasje; Kontroller om driftsstatusen til utstyrets grunnleggende instrumentparametere er innenfor standardområdet.
2.inspeksjon av viktige deler av viktig utstyr
Koblingskomponenter: for eksempel installasjonsnøyaktighet og operasjonell stabilitet av reduksjonskoblinger, og tettheten av basisfiksing;
Driftsstatus: Overvåk om det er unormale lyder under driften av reduksjonen;
Smøresystem: Kontroller om smøreoljivået oppfyller regelverket og evaluer aldringsgraden av smøreoljen.
3. Implementering av inspeksjonsmetoder
Se: Observer utstyrets driftsforhold og de viste dataene om relevante indikerer instrumenter;
Lytt: Overvåk støyen under utstyrets drift for å bedømme om det er unormale lyder;
Berøring: Oppstå vibrasjonen av utstyret under drift; Bruk om nødvendig profesjonelle instrumenter som vibrasjonsmålere for kvantitativ deteksjon for å bekrefte om vibrasjonsverdien overstiger standarden.
1. Utsatt inspeksjon: Kontroller om utstyrsorganet har feil som skade eller deformasjon;
2.inspeksjon av tilkoblingsdeler: Bekreft integriteten og tetningsytelsen til koblingsdeler;
3. Instrumentoperasjon: Kontroller driftsstatus og datakøyaktighet av primære instrumenter på stedet og andre relaterte instrumenter;
4. Lekkasjeinspeksjon: Fokuser på å sjekke for tetningssviktproblemer som middels tap, materialoverløp, væskedrypp/lekkasje og tetningslekkasje.
1. Skop av nøkkelinspeksjonsutstyr
2. Injiseringsforskjeller mellom forskjellige enheter
På grunn av forskjeller i prosessegenskaper, utstyrstyper og driftsmiljøer for forskjellige enheter, må inspeksjonsprioriteringer justeres i henhold til enhetens egenskaper, med målrettet oppmerksomhet på utstyr og parametere som har større innvirkning på produksjonssikkerheten og effektiviteten til enheten.
Hvis utstyrsfeil kan elimineres av postoperatører og vedlikeholdspersonell, bør de elimineres umiddelbart og registreres i detalj i loggen. Utstyrsdefekter som ikke kan elimineres av postoperatører, bør registreres i detalj og rapportert nivå etter nivå; I mellomtiden må du operere nøye, styrke observasjon og ta hensyn til utviklingen av feil. For utstyrsfeil som ikke kan elimineres på en riktig måte, må det diskuteres og bestemte hvordan de skal håndtere dem i det daglige produksjonsplanleggingsmøtet. Før du ordner med å håndtere hver defekt, må tilsvarende tiltak formuleres, og spesifikke personer må tilordnes å ta ansvar for å forhindre at mangelen utvides.
Dynamisk styring av utstyrsdrift refererer til å muliggjøre vedlikeholds- og styringspersonell på alle nivåer for å forstå driftsstatusen til utstyr på visse måter, og formulere tilsvarende tiltak basert på utstyrets driftsforhold.
Kjemisk produksjon er kontinuerlig, og enheter fungerer i lang tid. Styrking av inspeksjoner, rettidig å oppdage skjulte farer og eliminere ulykker i knoppen er nøkkelen til å sikre langvarig stabil drift. Det er mange misforståelser i inspeksjonsprosessen. Angående lekkasje: Normal lekkasje er i form av drypp; Å flyte ut eller til og med sprøyte ut er unormal. For pumper med oljekopper, vær oppmerksom på om oljenivået i oljekoppen er innenfor normalområdet. Sjekk om utløpstrykket er innenfor det normale prosessområdet. For pumper med å bære kjølevann, sjekk om kjølevolumet er normalt. Når du sjekker vibrasjoner, fokuserer du på om ankerboltene er løse. Spesiell påminnelse: Det er strengt forbudt å bruke hansker når du bruker eller inspiserer løpende utstyr. Sentrifugalpumper krever generelt vann for tetning; Å sjekke tilsiget og utstrømningen av tetningsvann må ikke utelates, da tetningen vil brenne ut uten å tette vann.
1. LIKID -nivået i innløpsopplæringstanken for å forhindre at materiale tømmes;
2. Pump utløpstrykk eller strømningshastighet innenfor det spesifiserte området;
3.pump kroppslekkasje;
4. Ingen unormal støy eller vibrasjon i pumpekroppen og lageret;
5. Integity av smøreoljesystemet;
6. For mekaniske tetninger med skyllingsvæske og tetningsvæske, sjekk trykket og strømningshastigheten, og døm om de er uhindret.
Disse inspeksjonene krever lang tid, og å sammenligne og analysere data vil bidra til å forstå pumpens driftsstatus og forventet levetid.
1. Dress etter behov, bruk en sikkerhetshjelm og bære nødvendige beskyttelsesinstrumenter;
2. Vær kjent med enhetens utrygge faktorer, sjekk utrygg status og mestre enhetens sikkerhetsstatus;
3. Rapporter utrygge skjulte farer på en riktig måte, lag poster og rapporter dem omgående;
4. Bestemmelse av den obligatoriske inspeksjonsveien og prøv å implementere et to-personers system;
5. Vær oppmerksom på vindretningen og unngå å tråkke på oljestoffer eller kjemiske sprut;
6. Ikke angi begrensede områder uten tillatelse;
7. Ikke gå på rør.
Inspeksjon har som mål å identifisere abnormiteter i utstyr, forhindre ulykker og sikre stabil produksjon. Inspektører må utføre plikter som henvendelse og standardisert drift. Inspeksjon krever mestringsprosesser og utstyrsegenskaper, med fokus på forskjellige aspekter av utstyr og statisk utstyr, understreker nøkkelutstyr i inspeksjoner, håndtering av feil i samsvar med forskrifter, unngå misforståelser og ta hensyn til sikkerhet utenfor enheten.Teffiko, som fokuserer på pumpeforskning, forstår dypt behovene til kjemiske scenarier. Pumpens kroppsdesign er egnet for raffinert inspeksjon, med stabil tetning og kontrollerbar vibrasjon, noe som reduserer skjulte farer fra kilden. I mellomtiden er de stabile parametrene enkle å overvåke, noe som reduserer inspeksjonsvanskeligheten. VelgerTeffikokan legge et solid fundament for langsiktig stabil drift av utstyr og er et pålitelig valg for å sikre produksjonssikkerhet.
