Forebygging og kontroll av sikkerhetsfare i sentrifugalpumpefabrikker

SentrifugalpumperI fabrikkoperasjoner involverer potensielle sikkerhetsfarer i mekaniske, elektriske og middels lekkasjeaspekter, og krever streng forebygging og kontroll fra dimensjoner som drift, vedlikehold og miljø. Følgende er viktige sikkerhetsfarer og forebyggingspunkter som er verdige oppmerksomhet:

I. Mekaniske driftsfarer: Risiko fra roterende deler og vibrasjoner

1. Mekanisk skade fra løpehjul/aksel

• Fare: Høpsrennen til en sentrifugalpumpe roterer med høy hastighet (vanligvis over 2900 o / min). Hvis beskyttelsesdekselet mangler, løst eller ikke er låst, kan operatørenes lemmer bli fanget i rotasjonen, og forårsaker lacerations eller brudd. For eksempel, i et kjemisk anlegg, fikk en arbeider et innbygd brudd etter at armen deres berørte en driftsfrekvens på grunn av at beskyttelsesdekselet ikke ble installert på nytt etter vedlikehold.

• Forebygging:

1. Et fullt lukket metallbeskyttende deksel må være utstyrt, festet til pumpekroppen med bolter, og drift uten dekselet er strengt forbudt.
2. Inspiser regelmessig festemidlene på beskyttelsesdekselet og erstatt det umiddelbart hvis deformasjon eller sprekker blir funnet.

2. sekundære risikoer forårsaket av unormal vibrasjon

• Fare: Misjustering av pumpeskaftet, ubalansert løpehjul eller løst fundament kan forårsake alvorlig vibrasjon, noe som fører til løse bolter, rørledningsbrudd eller til og med pumpekroppen. For eksempel, i et kraftverk, forårsaket en sentrifugalpumpe med slitte lagre høye temperaturdamplekkasje fra utløpsrørledningsflensen på grunn av vibrasjoner, og skolding av nærliggende personell.
• Forebygging:

1. Bruk et laserjusteringsverktøy for å kalibrere akselkonsentrisiteten under installasjonen, og fikse fundamentboltene med sekundær fuging.
2. Mål vibrasjonsverdien til lagerhuset ukentlig med en vibrasjonsdetektor (tillatt verdi ≤ 4,5 mm/s) og stopp drift umiddelbart for vedlikehold hvis standarden overskrides.

Ii. Elektriske og eksplosjonssikre farer: lekkasje og gnist risiko

1. Motorisk lekkasje og elektrisk støt

• Fare: Når motorisolasjonen eldes, er kryssboksen vannet, eller jording er dårlig, kan foringsrøret bære strømningsspenningen (220V/380V), og forårsake elektrisk støt hvis det berøres av operatører. Risikoen for lekkasje er høyere i fuktige miljøer (for eksempel kullvaskanlegg).
• Forebygging:

1. Motoren må være jordet (bakkemotstand ≤ 4Ω), og den svingete isolasjonsmotstanden bør testes månedlig med en isolasjonsmåler (≥ 2mΩ).
2. Kryssboksen må være forseglet og vanntett, og utendørspumper skal være utstyrt med regndeksler.

2. gnist risiko i brennbare og eksplosive miljøer

• Fare: Når du transporterer brennbare medier som bensin eller etanol, kan statisk akkumulering og utladning av elektrisitet på pumpekroppen, eller en motor som ikke oppfyller eksplosjonssikre standarder (f.eks. Ikke-ex-sertifisert), antenne dampblandingen. For eksempel, i et raffineri, skjedde det en eksplosjon på grunn av benzenlekkasje forårsaket av utløsning fra en ikke-eksplosjonssikker sentrifugalpumpemotor under oppstart.
• Forebygging:

1. Eksplosjonssikre motorer (eksplosjonssikker grad ≥ ex d IIB T4) må brukes i eksplosive fareområder (for eksempel sone 0 og sone 1).
2. Pumpekroppen må slippe ut statisk elektrisitet gjennom en jordingstråd (bakkemotstand ≤ 100Ω), og plastrør er forbudt for tilkobling.

Iii. Medium lekkasje og giftige farer: Korrosjon, forbrenning og forgiftning

1. Medium lekkasje forårsaket av selfeil

• Fare: Slitasje av mekaniske tetninger, aldring av O-ringer eller sprekker i pumpekroppen kan føre til middels lekkasje. Hvis det transporteres konsentrert saltsyre, vil lekkasje korrodere utstyr og personells hud; Hvis flytende petroleumsgass transporteres, kan lekkasje forårsake forbrenning og eksplosjon.
• Forebygging:

1. Inspiser regelmessig trykket til tetningskammeret (mekaniske tetninger må opprettholde 0,2-0,3MPa skylling av væsketrykk).
2. Når du transporterer sterkt etsende medier, bruker du fluoroplastiske tetningsringer + Hastelloy -pumpekropper, og demonterer og inspiser tetningsoverflaten hvert kvartal (tillatt slitasje ≤ 0,5 mm).

2. Inhalasjonsrisiko for giftige medier

• Fare: Når du transporterer giftige medier som anilin eller formaldehyd, kan sporlekkasje av flyktige gasser inhalert forårsake kronisk forgiftning av operatører. For eksempel utsatte for eksempel i en plantevernmidler fabrikk, en sentrifugal pumpe-tetningslekkasje for arbeidere for lavkonsentrasjonsorganofosfatdamp i lang tid, noe som fører til skade på nervesystemet.
• Forebygging:

1. Installer giftige gassalarmer i pumpeområdet (anilinalarmterskel ≤ 1 ppm) og koble dem til ventilasjonssystemet.
2. Operatørene må bruke gassmasker (filterkassetter skal samsvare med medietoksisiteten) og opprettholde en sikker avstand (≥ 1,5 m) under patruljer.

IV. Overtrykk og tomgang: Overbelastning av utstyr og eksplosjon

1.

• Fare: Hvis utløpsventilen er helt lukket når du starter sentrifugalpumpen, vil væsken i pumpen varme opp på grunn av høyhastighetsrotasjon, og trykket kan bølge til 2-3 ganger designtrykket, noe som får pumpekroppen til å sprekke. For eksempel, i et kjemisk anlegg, lukket en operatør feil utløpsventilen, noe som resulterte i at sentrifugalpumpehylsen sprenges, metanol sprut og utløser en brann.
• Forebygging:

1. Operasjonsprosedyren spesifiserer "Åpne innløpsventilen først, start deretter motoren, og åpner deretter sakte utløpsventilen".
2. En sikkerhetsventil må installeres på utløpsrørledningen (sett trykk til 1,1 ganger arbeidstrykket) og kalibrert årlig.

2.

• Fare: Når pumpen går på tomgang uten medium, gnir løpehjulet mot pumpehuset, og genererer varme (temperaturen kan nå over 300 ℃), som kan forbrenne løpehjulet eller til og med antenne restmedier. For eksempel, i et renseanlegg, på grunn av lavt væskenivå, går sentrifugalpumpen på tomgang i 30 minutter, noe som fikk løpehjulet til å karbonisere og røyke.
• Forebygging:

1. Installer en væskenivåbryter på innløpsrørledningen, og sammenlås for å stoppe maskinen når væskenivået er lavere enn minimumssughodet (≥ 2m).
2. Åpne eksosventilen før du starter, og lukk bryteren bare etter å ha bekreftet at pumpekroppen er full av medium.

V. Høy temperatur og støy: farer for fysisk skade

1. Skolding fra medier med høy temperatur

• Fare: Når du transporterer varmeledende olje (temperatur ≥ 200 ℃) eller dampkondensat, er pumpens kroppsoverflatetemperatur høy, og operatørene som berører den vil lide andre grads forbrenninger. For eksempel, i et termisk kraftverk, falt isolasjonslaget til en sentrifugalpumpe av, og en arbeiderarm berørte pumpehuset under patruljen, noe som resulterte i forbrenninger i store områder.
• Forebygging:

1. Pumpekroppen og innløpet/utløpsrørledningene må pakkes inn med termisk isolasjon (overflatetemperatur ≤ 50 ℃), festet med aluminiumsark på det ytre laget.
2. Sett "ingen rørende" advarselsskilt i områder med høy temperatur, og bruk høye temperaturresistente hansker under patruljer.

2. Hørsskader forårsaket av støy

• Fare: Driftsstøyen til sentrifugalpumper når vanligvis 85-100dB, og langvarig eksponering (8 timer per dag) vil forårsake permanent hørselstap. For eksempel, i en gruvekonsentrator uten støyreduksjonstiltak, reduserte arbeidernes høring generelt med 20 desibel etter 3 års arbeid.
• Forebygging:

1. Installer lydisolerte deksler på pumpekroppen (støyreduksjon ≥ 25dB) og lyddemper ved motorviften.
2. Operatører må bruke øreplugger (støyreduksjonsverdi ≥ 30db) og gjennomgå regelmessige hørselsprøver (en gang i året).

Vi. Sikkerhetsblinde flekker i vedlikehold og reparasjon

1. Utilsiktet oppstart forårsaket av uopprettet og umerket utstyr

• Fare: Unnlatelse av å kutte av motorens strøm og låse etiketten under vedlikehold, og annet personell som feilaktig lukker bryteren for å starte utstyret, noe som kan forårsake skade på vedlikeholdspersonell ved å rotere deler. For eksempel, når en montør i en fabrikk reparerte en sentrifugalpumpe, drev en elektriker feilaktig den og forårsaket en brukket arm.
• Forebygging:

1. Implementere "Lockout/Tagout" -prosedyren (LOTO), lås bryteren med en hengelås etter å ha kuttet av strømmen, og nøkkelen holdes av vedlikeholdspersonalet.
2. Bruk et multimeter for å bekrefte at motoren ikke har noen spenning før vedlikehold, og merk "under vedlikehold" på bryteren med kritt.

2. Kjemisk skade forårsaket av restmedier

• Fare: Unnlatelse av å erstatte mediene i pumpen før vedlikehold, gjenværende sterke syrer, alkalier eller brennbare væsker kan brenne huden eller eksplodere når du møter åpen flamme. For eksempel, når du demonterer en sentrifugalpumpe i et kjemisk anlegg, kom gjenværende ammoniumnitratoppløsning i kontakt med metallverktøy, genererte gnister og forårsaket en eksplosjon.
• Forebygging:

1. Bytt ut mediet i pumpen med nitrogen før vedlikehold (oksygeninnhold ≤ 1%), og oppdag pH -verdien til restvæsken med pH -testpapir.
2. Når du jobber inne i pumpekroppen, bruk beskyttende klær, briller og bruk kobberverktøy (for å unngå gnister).

Vii. Miljø- og styringsfarer: Dårlige ventilasjons- og driftsfeil

1. Akkrivasjonsrisiko i trange rom

• Fare: Når pumpen er installert i et lukket pumperom eller underjordisk tankområde, kan gasser som er flyktiggjort fra middels lekkasje (for eksempel karbondioksid) akkumuleres, noe som får oksygenkonsentrasjonen til å falle (<19,5%), noe som fører til personell -kvelning.
• Forebygging:

1. Pumpestuen må være utstyrt med en mekanisk ventilasjonsanordning (ventilasjon ≥ 12 ganger i timen) og en oksygendetektor.
2. Før du kommer inn i det underjordiske pumpeområdet, bruk en gassdetektor for å måle oksygeninnholdet og ha et selvstendig pusteapparat etter å ha bekreftet sikkerheten.

2. Mangelfull opplæring av operatører

• Fare: Misoperasjon av utrent personell (for eksempel oppstart av tilbakestilling, hyppig start-stop) vil akselerere skader på utstyret og forårsake sikkerhetsulykker. For eksempel åpnet en ny ansatt feilaktig utløpsventilen til en konsentrert svovelsyrepumpe, noe som førte til rørledningsovertrykk.
• Forebygging:

1. Operatører må bestå Centrifugal Pump Operation Assessment (Theory + Practical) og jobbe med et sertifikat.
2. Gjennomføre nødøvelser kvartalsvis (for eksempel lekkasjede avhending, første hjelpemidler for elektrisk sjokk) for å forbedre risikoresponsfunksjonene.

Konklusjon

TeffikoLegger alltid vekt på at sikker drift av sentrifugalpumper krever å bygge et "teknologi + styring + beskyttelse" Trinity-forebygging og kontrollsystem: fra å velge eksplosjonssikker og korrosjonsbestandig utstyrsmaskinvare (for eksempel ex d iic t6 eksplosjonssikre motorer, dobbelt-end til å implementere MEKANISK TEPLINGS-SITIG-ENITY-ENITY-ENITIV- bygge en solid sikkerhetslinje. Teffiko antyder at virksomheter regelmessig utfører sikkerhetsvurderinger av utstyret, fortrinnsvis velger sentrifugalpumper i tråd med API 610-standarder, og inkorporerer nøkkelparametere som vibrasjon og temperatur i sanntids overvåkningsnettverk gjennom intelligent sensingteknologi. Bare ved å ta teknologisk innovasjon som hjørnestein og styringsnormer som garanti, kan sikkerhetsulykken for sentrifugalpumper minimeres og en solid sikkerhetsbarriere bygges for industriell produksjon.