Vitenskapelig veiledning for valg av kjemisk pumpe og rørdesign

I bransjer som petrokjemikalier, finkjemikalier, farmasøytiske produkter og miljøvern, fungerer kjemiske pumper som kjernevæskeoverføringsutstyr. Vitenskapligheten av deres valg og rasjonaliteten til rørdesign er direkte relatert til sikkerheten, stabiliteten og driftskostnadene til hele utstyrssettet. Imidlertid overser mange bedrifter ofte detaljer i praktiske applikasjoner, noe som fører til hyppige utstyrsfeil, for høyt energiforbruk og til og med sikkerhetsulykker. Fra perspektivet til en profesjonell forsker, rekonstruerer denne artikkelen systematisk kjernelogikken til valg av kjemiske pumper og rørdesign, og gir viktige beslutningspunkter.

I. Hjørnesteiner avKjemisk pumpeUtvalg

Det primære trinnet i pumpevalg er ikke å skynde seg å sjekke produktmanualene, men å gå tilbake til selve prosessen og nøyaktig forstå data i følgende fem dimensjoner:

1. Dynamisk balanse mellom strømningshastighet og trykkhøyde: Pumpevalg bør være basert på den maksimale strømningshastigheten tilveiebrakt av prosessen, samtidig som den normale strømningshastigheten tas i betraktning. For hodet bør en margin på 5%-10% legges til den beregnede verdien for å takle praktiske situasjoner som rørledningsaldring og lokale blokkeringer. Det er avgjørende å ikke velge pumper utelukkende basert på "normale driftsforhold", da dette ikke vil resultere i noen justeringsmargin for systemet.
2. Middels egenskaper: Avgjørende faktorer for materialvalg: Navnet, konsentrasjonen, temperaturen, tettheten, viskositeten, innholdet av faste partikler og korrosiviteten til mediet er alle kritiske detaljer. Spesielt er det kjemisk korrosivitet som direkte bestemmer pumpens materiale og tetningsform.
3. Rørledningssystem: Skjult nøkkel til kostnad og effektivitet: En fullstendig tegning av rørledningsoppsett må innhentes, inkludert væsketilførselshøyde, avstand, retning, rørledningsspesifikasjoner, lengde, materiale og antall rørdeler. Disse dataene er grunnlaget for å beregne systemhøyde og verifisere nødvendig netto positiv sugehode (NPSHr), og er nøkkelen til å unngå kavitasjon.
4. Omfattende vurdering av driftsforhold: Er operasjonen kontinuerlig eller intermitterende? Hva er omgivelsestemperatur og trykk? Hva er høyden? Er pumpen fast eller mobil? Disse forholdene påvirker valget av pumpekonfigurasjon, motorbeskyttelsesnivå og kjøleskjema.
5. Prioritering av sikkerhet og miljøvern: For giftige, skadelige, brannfarlige, eksplosive eller dyre medier er lekkasje absolutt uakseptabelt. Dette styrer valget direkte mot lekkasjefrie pumper.

II. Materialtilpasning for etsende medier

• Svovelsyre: Karbonstål fungerer godt ved temperaturer under 80 ℃ og konsentrasjoner >80 %, men er ikke egnet for høyhastighetsflyt; støpejern med høyt silikon, Alloy 20 eller fluorforede pumper anbefales.
• Saltsyre: Nesten ingen metaller tåler det; magnetiske polypropylenpumper eller perfluorplastpumper foretrekkes.
• Salpetersyre: 304 rustfritt stål er det konvensjonelle valget; titan anbefales for arbeidsforhold ved høye temperaturer.
• Eddiksyre: 316 rustfritt stål er egnet for høytemperatur fortynnet eddiksyre; for høye konsentrasjoner eller medier som inneholder urenheter, bør fluorplast eller høylegert stål vurderes.
• Alkaliske løsninger (NaOH): Vanlig karbonstål er økonomisk og praktisk; titan eller høylegert rustfritt stål kan velges for forhold med høy temperatur og høy konsentrasjon.
• Ammoniakkvann: Kobber og kobberlegeringer er forbudt; andre materialer er generelt anvendelige.
• Sjøvann/saltlake: 316 rustfritt stål har bedre motstand mot gropkorrosjon; karbonstål bør kombineres med anti-korrosjonsbelegg.
• Alkoholer, ketoner, estere, etere: I utgangspunktet ikke-etsende, men man bør være oppmerksom på den svellende effekten av ketoner/estere på gummipakninger – fluorgummi- eller PTFE-pakninger bør brukes.

III. Design av rørledningssystem

Fire prinsipper for rørdesign:

1. Økonomisk rasjonelt valg av rørdiameter

• For liten rørdiameter → høy strømningshastighet → høy motstand → økt fallhøydebehov → økt kraft → høyere driftskostnader
• For stor rørdiameter → høy startinvestering → mer gulvplass

Det anbefales å balansere teknologi og økonomi gjennom hydrauliske beregninger.

2. Minimer albuer og beslag

Albueradiusen bør være 3~5 ganger rørdiameteren, og vinkelen bør være ≥90° så mye som mulig for å unngå virvelstrømmer og trykktap forårsaket av skarpe svinger.

3. Ventiler og tilbakeslagsventiler må installeres på utløpssiden

• Reguleringsventiler brukes til å justere driftspunkter;
• Tilbakeslagsventiler forhindrer pumpevending eller vannslagsstøt forårsaket av tilbakestrømning når pumpen er slått av.

4. Bekreft netto positivt sugehode (NPSH)

Kombiner væskesugehøyden, væskenivåposisjonen, rørledningens lengde og fittings for å sikre at den tilgjengelige netto positive sugehøyden er større enn pumpens nødvendige netto positive sugehøyde.

Kjølestrategier for høytemperaturmiljøer

• <120℃: De fleste kjemiske pumper kan oppnå selvsmøring og kjøling.
• 120 ~ 300 ℃: Et kjølehulrom skal installeres på pumpedekselet, utstyrt med en dobbel mekanisk tetning, og kjølevæsketrykket skal være litt høyere enn middeltrykket.
• 300 ℃: Vedta en senterstøttestruktur + metallbelg mekanisk tetning.

Konklusjon

Hvis du søker profesjonell støtte for valg av kjemikaliepumper eller rørdesign under komplekse arbeidsforhold, kan Teffiko gi deg one-stop-tjenester fra konsultasjon og valg til tilpassede løsninger. Vi spesialiserer oss på væskeoverføringsutstyr for tøffe miljøer som høy korrosjon, høy temperatur og høy renhet. Vårt produktspekter inkluderer fluorforede sentrifugalpumper, magnetiske pumper, hermetiske pumper og høytemperaturprosesspumper, som er mye brukt innen petrokjemisk, farmasøytisk, ny energi og miljøvern.

🔗 For å lære mer om tekniske løsninger og vellykkede saker, besøk vår offisielle nettside:www.teffiko.com

📧 Ta gjerne kontakt med vårt tekniske salgsteam når som helst:sales@teffiko.com