Pumper er kjerneutstyr for væsketransport. De fleste pumpefeil skyldes feil drift, installasjon, modellvalg og vedlikehold, snarere enn problemer med produktkvalitet. Slike problemer kan føre til luftbinding, kavitasjon, lekkasje, utilstrekkelig strømningshastighet og økt strømforbruk. I alvorlige tilfeller kan de føre til skade på utstyr og produksjonsstans.Teffikohar lenge vært dedikert til feltet for væsketransportutstyr.
Dette dokumentet oppsummerer seks hyppige pumpefeil sammen med praktiske unngåelsesmetoder for å sikre stabil pumpedrift.
En vanlig feil er å lufte mens pumpen går. Lufting av en driftspumpe vil fange luft inne i pumpen. Selv en liten mengde inntaksluft kan forårsake gass-væske turbulens, tap av pumpefylling og null strømningshastighet. I tillegg vil utilstrekkelig nedsenkningsdybde og utilstrekkelig sugehode føre til luftinntrenging og forverre funksjonsfeil. Rørledningsblokkeringer og oppsamling av skitt kan også svekke pumpeytelsen.
Unngåelsesmetoder: Utfør utlufting kun når pumpen er slått av. Fyll pumpen helt og trekk ut luften helt før oppstart. Sørg for tilstrekkelig nedsenkningsdybde og sugehode. Rengjør regelmessig filterskjermer og rørledningsrester for å forhindre blokkering.
Mange vedlikeholdspersonell antar at pakningsforseglinger er mer kostnadseffektive, noe som faktisk er feil. Selv om pakningstetninger har lave engangsutskiftningskostnader, krever de hyppig justering under langvarig drift. De har en tendens til å slite på pumpeakselen og forårsake vannlekkasje, noe som resulterer i høyere vedlikeholdskostnader i det lange løp.
Unngåelsesmetoder: Bruk pakningsforseglinger for enkle arbeidsforhold med rent vann, og la lett lekkasje unngå tørrkjøring. For kontinuerlig drevet utstyr, korrosive medier og høypresisjonsarbeidsforhold er mekaniske tetninger det foretrukne valget. Inspiser tetningskjøle- og smøresystemene regelmessig for å redusere slitasje på utstyret.
Ingen synlig lekkasje kan bli funnet på pumperørledninger, men små hull kan trekke inn luft, utløse kavitasjon og redusert strømningshastighet. Høye høyder, høytemperaturmedier og overdreven leveringshøyde vil redusere pumpens sugekapasitet. Dessuten vil installasjon av impellere med feil modeller eller diametre etter vedlikehold drastisk forringe pumpeytelsen.
Unngåelsesmetoder: Kontroller regelmessig tettheten til sugerørledninger, skjøter og ventiler. Reserver tilstrekkelig sugehode for spesielle arbeidsforhold. Kontroller impellerparametrene nøye etter vedlikehold for å forhindre monteringsfeil.
Stabil drift av pumper påvirkes av rørledninger, vannstander, ventiler, rørledninger og aldring. Arbeidsforholdene endres dynamisk. Blinddrift vil få pumpen til å avvike fra sitt normale driftsområde, noe som forårsaker vibrasjoner, unormal støy og kraftig økning i strømforbruket.
Unngåelsesmetoder: Når unormale arbeidsforhold oppstår, inspiser systemproblemer som rørledninger, ventiler og belegg før du demonterer pumpen for reparasjon. Utfør regelmessige inspeksjoner på hele systemet og juster utstyrsstatusen hensiktsmessig i henhold til endrede arbeidsforhold for å opprettholde effektiv pumpedrift.
Ytelseskurvene levert av produsenter er parametere oppnådd under ideelle forhold, som avviker sterkt fra faktiske arbeidsforhold på stedet. Mindre avvik i motorhastigheten kan i stor grad endre pumpens strømningshastighet og trykkhøyde, og akselerere utstyrsslitasjen.
Unngåelsesmetoder: Ikke bruk direkte standard ytelseskurver gitt av produsenter. Vurder de faktiske driftsforholdene til utstyret i kombinasjon med spenning på stedet, motorhastighet og middels egenskaper, og unngå å kjøre feil utstyr.
Unnlatelse av å dreie pumperotoren manuelt før oppstart, feil ventiloperasjonssekvens under oppstart og avstengning, hyppige start-stopp-sykluser og langvarig overbelastningsdrift er hovedårsaker til for tidlig utstyrssvikt. Å neglisjere tidlige varselskilt som vibrasjon, unormal støy og overoppheting vil gjøre mindre feil til alvorlige funksjonsfeil.
Unngåelsesmetoder: Roter pumperotoren manuelt, luft ut luft og fyll pumpen med væske før oppstart. Start pumpen uten belastning og åpne ventilene sakte. Steng først ventilene og slå deretter av strømmen ved avstengning. Reguler aldri strømningshastigheten via innløpsventiler. Etabler et daglig inspeksjonssystem for å overvåke utstyrets status, og forby drift under for høy temperatur, trykk og belastning.
De aller fleste pumpefeil kan forebygges på forhånd. Daglig implementering av seks kjerneoperasjoner kan effektivt eliminere vanlige feil, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til pumper: standardisere ventilasjon under avstengning og forhindre luftinntrenging i rørledninger; velg tetningskomponenter vitenskapelig; inspiser sugesystemet grundig og standardiser impellermonteringen; betjene utstyr i samsvar med faktiske arbeidsforhold; kalibrere utstyrsparametere på stedet; og implementere standardiserte start-stopp prosedyrer og daglige inspeksjoner.
