Detaljert forklaring av vanlige spyleplaner 1/11/53A/53B

Ved installasjon, igangkjøring, vedlikehold og vedlikehold av industrielle væskesystemer (som pumper, ventiler, rørledninger, varmevekslere og annet utstyr), er spyleplanen en kjerneprosess for å fjerne urenheter (sveiseslagg, rust, støv, oljeflekker) i systemet og sikre sikker drift av utstyret.

I. Plan 1: Enkelsløyfe rett gjennom spyling (grunnleggende universell type)

1. Kjernedefinisjon

Plan 1 krever ingen eksterne rørledninger. Den fungerer som den innvendige spylerørledningen for mekaniske tetninger. I motsetning til plan 11 er spylerørledningen ikke eksponert for atmosfæren, og forhindrer dermed høyviskositetsvæsker fra å fryse/polymerisere ved lave temperaturer.

2. Gjeldende scenarier

• Brukes vanligvis til horisontale pumper.
• Høyviskositetsvæsker som er utsatt for fortykning, størkning eller polymerisering.
• Mer egnet for ANSI-pumper.

3. Forholdsregler

• Strømningshastigheten til spylevæsken må være tilstrekkelig til å fjerne varme fra det mekaniske tetningskammeret.
• I motsetning til Plan 11, blir spylevæsken sjelden rettet mot tetningsflaten.
• Anbefales ikke for skitne produkter, da de lett kan tette til spylerørledningen.
• Gjelder ikke vertikale pumper.

Seglkammerdetaljer

1. Spyleport (F), plugget (for mulig fremtidig sirkulasjonsvæske eller utlufting av vertikale pumper)
2. Ventilasjonsåpning (V), hvis nødvendig
3. Varme-/kjøleinntak (HI eller CI), varme-/kjøleuttak (HO eller CO), om nødvendig
4. Kjølevannsstrømningshastighet (Q)
5. Dreneringsport (D)
6. Tetningskammer

II.

1. Kjernedefinisjon

• Standard spyleplan for alle enkeltpakninger.
• Fungerer som spyle- og selvventileringsplan for horisontale pumper.
• Bidrar til å skape ekstra damptrykkmargin i tetningskammeret.
• Bruker strømningskontrollåpninger for å begrense strømmen av spylevæske til den mekaniske tetningen.
• Bruker distribuert spyling for å gjøre kjøling og smøring mer effektiv.

2. Gjeldende scenarier

• Generelt egnet for alle generelle formål, bortsett fra når trykkforskjellen mellom pumpens utløpsport og tetningskammertrykket er liten.

3. Forholdsregler

• For applikasjoner med høyt hode må åpningsstørrelsen og/eller antall åpninger beregnes svært nøye.
• Halsgjennomføringsklaringen og åpningsstørrelsen sikrer sammen at spylevæsken kan strømme riktig til tetningen.
• Sjekk alltid forskjellen mellom utløpsporten og tetningskammertrykket.
• Medier som inneholder faste stoffer, slipemidler eller lett polymeriserbare stoffer bør unngås.
• Tilstoppingen av åpningsplaten kan bekreftes ved å kontrollere overflatetemperaturen til rørledningen oppstrøms og nedstrøms åpningsplaten.

Seglkammerdetaljer

1. Fra høytrykksområdet til pumpen (pumpeutløp eller pumpeutløpsrørledning)
3. Skylleport (F)
4.Kjølere (Q)
5. Dreneringsport (D)
6.Tett kammer

                                 

III.

1. Kjernedefinisjon

• Det pumpede mediet vil ikke lekke til atmosfæren med mindre tanktrykket går tapt.
• Trykksetting krever en nitrogenkilde.
• Gir kjølespiraler i eller utenfor tanken for å fjerne varme.
• Bruker en intern sirkulasjonsanordning for å sikre sirkulasjonen av barrierevæsken.
• Barrierevæsken kommer inn i prosessmediet gjennom den indre tetningsflaten.

2. Gjeldende scenarier

• Egnet for arbeidsforhold der produktmediet tillates fortynnet.
• Egnet for arbeidsforhold der mediet ikke kan gi smøring for den indre tetningsflaten.
• Egnet for scenarier der isolasjonstrykket er opptil 16 bar (232 psi).

3. Forholdsregler

• Sørg for at kildetrykket er høyere enn det nødvendige isolasjonstrykket.
• Luft systemet før du starter utstyret.
• Overvåk temperaturen på innløps- og utløpsrørledningene til tetningen.
• Et fall i væskenivået i lagertanken indikerer lekkasje av de indre og/eller ytre tetningene.
• Sørg for at isolasjonstrykket alltid er minst 1,4 bar (20 psi) høyere enn trykket i tetningskammeret.
• Hvis isolasjonstrykket er høyere enn 16 bar (232 psi), bør Plan 53B, 53C eller 54 brukes.
• Bekreft med prosessingeniøren om produktmediet er tillatt å være forurenset.
• Sørg for kompatibilitet mellom isolasjonsvæsken og mediet som pumpes av pumpen.

Seglkammerdetaljer

4.Spyling (F)

5. Væskesperreuttak (LBO)

6. Innløp for væskebarriere (LBI)

7.Tett kammer

IV.

1. Kjernedefinisjon

• Barrierevæsken og nitrogenet er atskilt med en membran, som effektivt kan forhindre blanding av nitrogen og barrierevæsken, i likhet med Plan 53A.
• Det pumpede mediet vil vanligvis ikke lekke til atmosfæren med mindre blæretrykket går tapt.
• Som et uavhengig system har det høy pålitelighet og krever ikke en permanent nitrogenkilde og eksternt trykk.
• Varmegjenvinning utføres gjennom en vann- eller luftkjøler.
• Barrierevæsken kommer inn i prosessmediet gjennom den indre tetningsflaten.

2. Gjeldende scenarier

• Egnet for arbeidsforhold der produktmediet tillates fortynnet.
• Egnet for arbeidsforhold der mediet ikke kan skylle den indre tetningsflaten.
• Egnet for arbeidsforhold der Plan 53A ikke kan vedtas på grunn av manglende evne til å oppnå en kontinuerlig og stabil nitrogenkilde ved det nødvendige trykket.
• Egnet for bruksscenarier der isolasjonstrykket er høyere enn 16 bar (232 psi) og Plan 53A ikke kan brukes.

3. Forholdsregler

• Bekreft med prosessingeniøren om produktmediet er tillatt å være forurenset.
• Kontroller kompatibiliteten mellom isolasjonsvæsken og det pumpede mediet.
• Sørg for at blæremembranen er forhåndsladet med riktig trykk for å oppnå det nødvendige isolasjonstrykket ved driftstemperaturen.
• Luft systemet før du starter utstyret.
• Overvåk temperaturen på innløps- og utløpsrørledningene til tetningen.
• Sørg for at isolasjonstrykket alltid er minst 1,4 bar (20 psi) høyere enn trykket i tetningskammeret.
• På grunn av den lille kapasiteten til isolasjonsvæsken i akkumulatoren, avhenger varmeavledningseffekten av kjølerens effektivitet.

Seglkammerdetaljer

3. Trykkreferansepunkt

4.Spyling (F)

5. Væskebarriereutgang (LBO)

6. Liquid barrier input (LBI)

7.Tett kammer

Konklusjon

Hvis du ønsker å lære mer faglig kunnskap om spyleplaner for industrielle væskesystemer, vedlikehold av pumper og ventiler, eller tilpassede løsninger for væskeutstyr, vennligst besøk vår offisielle nettsidewww.teffiko.com. sales@teffiko.com.