Som et profesjonelt merke i væskeoverføringsindustrien,Teffikohar alltid fokusert på effektiv drift av industripumper. Innen industriell væskeoverføring,flertrinns sentrifugalpumperer foretrukket for sin evne til å gi høy trykkhøyde og høy effektivitet, og deres arbeidsprinsipp følger de generelle lovene for sentrifugalpumper. Imidlertid har mange operatører på stedet ofte spørsmål: Hvorfor er det viktig å tømme luft før du starter en flertrinnspumpe? Hva er risikoen ved å hoppe over dette trinnet?
Jeg vil dypt analysere denne tilsynelatende enkle, men viktige operasjonsspesifikasjonen fra fire dimensjoner: fysisk mekanisme, utstyrsstruktur, driftssikkerhet og faktiske arbeidsforhold.
Arbeidsfundamentet til en sentrifugalpumpe er sentrifugalkraften. Når pumpehjulet roterer med høy hastighet, driver det mediet i pumpehulrommet for å produsere sentrifugalbevegelse, og danner derved en lavtrykkssone i midten av pumpehjulet, som suger væske inn ved å utnytte atmosfærisk trykk.
Luftbinding: Luftens egenvekt er mye mindre enn den til mediet som skal transporteres (ca. 1/800 av vann). I henhold til sentrifugalkraftformelen F=mω2r, ved samme rotasjonshastighet, er sentrifugalkraften generert av luft ubetydelig. Hvis det samler seg luft i pumpehulrommet, er vakuumgraden som dannes i midten av pumpehjulet utilstrekkelig til å suge inn væske, og pumpen vil være i "tomgang", ute av stand til å oppfylle overføringsoppgaven og dermed miste sin pumpefunksjon.
Dette fenomenet hvor pumpen ikke kan suge væske på grunn av tilstedeværelsen av luft inni er kjent som "luftbinding" i industrien. For flertrinns sentrifugalpumper, på grunn av deres lange indre strømningskanaler og flere trinn, er det mer sannsynlig at luft blir fanget mellom pumpehjulene til hvert trinn. Ufullstendig luftutlufting vil direkte føre til feil ved oppstart av pumpen, og ikke når det nominelle trykket og strømningshastigheten.
Det er verdt å merke seg at i tillegg til de vanlige sentrifugale flertrinnspumpene, finnes det også roterende positive fortrengningsvakuumpumper i industrien som bruker olje for å tette hullene mellom bevegelige deler og redusere skadelig plass. Slike flertrinnspumper er vanligvis utstyrt med en gassballastanordning for å sikre integriteten ved utvinning av materialer eller økende trykk. Imidlertid diskuterer denne artikkelen hovedsakelig luftutluftingsproblemet til flertrinns sentrifugalpumper før oppstart, hvis kjerne ligger i å overvinne "luftbinding" for å oppnå væskeoverføring.
Å tvinge oppstart av en flertrinns sentrifugalpumpe uten å tappe luft vil ikke bare mislykkes i å transportere mediet, men også forårsake irreversibel skade på presisjonsdelene inne i pumpehuset.
Den mekaniske tetningen til en flertrinnspumpe er avhengig av det transporterte mediet for kjøling og smøring. Hvis pumpen er fylt med luft, vil tetningsflatene være i en tilstand av tørr friksjon under høyhastighetsrotasjon. Den øyeblikkelige høye temperaturen vil føre til at de dynamiske og statiske ringene brenner ut, at tetningen svikter, og til og med utløser risikoen for middels lekkasje.
En flertrinnspumpe genererer enorm aksialkraft under drift. For å utligne denne skyvekraften inkluderer designet vanligvis en balanseskive eller balansertrommelenhet. Driften av disse enhetene avhenger helt av trykkstøtten til væsken inne i pumpen. Tilstedeværelsen av luft vil føre til ubalanse i balansemomentet, forårsake alvorlig aksial bevegelse av rotorkomponentene og resultere i kollisjon og slitasje mellom pumpehjulet og ledeskovlen.
Når gjenværende luft kommer inn i høytrykkssonen sammen med væsken, vil den kollapse raskt på grunn av den plutselige trykkøkningen. Denne mikroskopiske "implosjonen" vil generere ekstremt høyt slagtrykk, erodere overflaten av løpehjulet og danne kavitasjon. Den medfølgende kraftige vibrasjonen og støyen vil akselerere lagertretthet og forkorte levetiden til hele maskinen.
Fra perspektivet til drifts- og vedlikeholdsstyring og informasjonsinnhenting kan standardiserte driftsprosedyrer ikke bare beskytte utstyr, men også tjene som en viktig del av bedriftens tekniske nedbør. Følgende er en sammenligningstabell over kjernetrinnene for lufting av flertrinnspumper:
| Operasjonsstadiet | Nøkkelhandlinger | Hensikt |
|---|---|---|
| Pumpeprimingsstadiet | Åpne innløpsventilen og tilfør vann ved hjelp av væskenivåforskjell eller en vakuumpumpe | Fjern mesteparten av luften inne i pumpehuset |
| Luftblødningsstadiet | Åpne gradvis luftutløserventilen (luftepluggen) på den øvre delen av pumpehuset | Eliminer innestengt luft i døde hjørner av flertrinns strømningskanaler |
| Bekreftelsesstadiet | Observer eksoshullet for kontinuerlig, boblefri væskestrøm | Sørg for at pumpehulen er helt fylt med mediet |
| Turning Stage | Vri rotoren manuelt 3-5 ganger | Se etter blokkering og hjelp til å slippe ut gjenværende luft |
Det er verdt å nevne at ikke alle flertrinnspumper trenger aktiv priming og luftutlufting før oppstart. Hvis flertrinnspumpen er plassert under væskenivået i tanken, dvs. i et oversvømmet sugesystem, vil mediet naturlig strømme inn i pumpelegemet under påvirkning av tyngdekraften, og holde det fylt med væske til enhver tid. I dette tilfellet er det vanligvis ikke nødvendig med ekstra priming under oppstart. Men selv for oversvømmede sugesystemer, etter første installasjon eller langvarig nedstenging, anbefales det likevel å kontrollere og sikre at det ikke er innestengt luft i pumpehulen for å forhindre ulykker.
Enten gjennom aktiv priming eller utnyttelse av de naturlige fordelene ved et oversvømmet sugesystem, er det å sikre at pumpehulrommet er helt fylt med væske før start av en flertrinnspumpe hjørnesteinen for sikker og effektiv drift av flertrinns sentrifugalpumper.
Hvis du har flere spørsmål om valg av industripumper, drift og vedlikehold, eller optimalisering av væskesystem, velkommen til å følge vår tekniske spalte. Vi vil fortsette å gi deg datastøtte og praktisk erfaring basert på vitenskapelig forskning i frontlinjen for å hjelpe væskeoverføringssystemet til å fungere mer stabilt og effektivt. VelgeTeffiko, velg profesjonalitet og tillit!
